水泥稳定砂砾基层技术交底.doc

水泥稳定砂砾基层技术交底 交底内容： 水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺，20CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为： 1、?施工准备： 碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。 因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。 水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。 2、拌合 拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。??? 3、摊铺混合料 正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。 ?4．稳压 ??????? 在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。??? ?? 5．接缝处理及养生 ? 水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。 ? 6、水稳碎石基层施工注意事项??? (I)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。 ??? (2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 ??? (3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。 ??? (4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找 补的现象发生。 ??? (5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基 层的稳定性和耐久性。 ??? 7、外观质量：表面平整密实、无坑沣、无明显离析。 8、实测项目：? 项次?检查项目?规定值或允许偏差?检查频率和方法 1?压实度（%）?代表值98极值94?每200m每车道2处 2?平整度（㎜）?8?3米直尺：每200m2处*10尺 3?纵断高层（㎜）?+5，-10?水准仪：每200m测4个断面 4?宽度（㎜）?不小于设计值?尺量：每200m测4处 5?厚度?代表值-8，极值-15?每200m每车道1点 6?横坡（%）?±0.3?水准仪：每200m测4个断面 7?强度（MP）?符合设计要求? 1 / 1 1 / 1