沥青混合料车辙试验方法.doc

沥青混合料车辙试验方法 1 　目的与适用范围 1.1 　本方法适用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。 1.2 　车辙试验的试验温度与轮压可根据有关规定和需要选用，非经注明，试验温度为60 ℃，轮压为0.7 M Pa 。根据需要，如在寒冷地区也可采用45 ℃，在高温条件下采用70 ℃等，但应在报告中注明。计算动稳定度的时间原则上为试验开始后45 min ～60 min之间。 1.3 　本方法适用于按T0703 用轮碾成型机碾压成型的长300mm 、宽300mm 、厚50mm 的板块状试件，也适用于现场切割制作长300mm 、宽150mm 、厚50mm 板块状试件。根据需要，试件的厚度也可采用40mm 。 2 　仪具与材料 2.1 　车辙试验机 2.1.1 　试件台：可牢固地安装两种宽度（300mm 及150mm） 的规定尺寸试件的试模。 2.1.2 　试验轮：橡胶制的实心轮胎，外径Φ200mm ，轮宽50mm ，橡胶层厚15mm 。橡胶硬度（国际标准硬度）20 ℃时为84±4 ，60 ℃时为78±2 。试验轮行走距离为230mm±10mm ，往返碾压速度为42 次／min±1 次／min （21 次往返／min）。允许采用曲柄连杆驱动试验台运动（试验轮不移动） 或链驱动试验轮运动（试验台不动） 的任一种方式。 注：轮胎橡胶硬度应注意检验，不符合要求者应及时更换。 2.1.3 　加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60 ℃时为0.7 M Pa±0.05 M Pa ，施加的总荷重为78kg 左右，根据需要可以调整。 2.1.4 　试模：钢板制成，由底板及侧板组成，试模内侧尺寸长为300mm ，宽为300mm ，厚为50mm （试验室制作），亦可固定150mm 宽的现场切制试件。 2.1.5 　变形测量装置：自动检测车辙变形并记录曲线的装置，通常用LV DT 、电测百分表或非接触位移计。 2.1.6 　温度检测装置：自动检测并记录试件表面及恒温室内温度的温度传感器、温度计，精密度0.5 ℃。 2.2 　恒温室：车辙试验机必须整机安放在恒温室内，装有加热器、气流循环装置及装有自动温度控制设备，能保持恒温室温度60 ℃±1 ℃ （试件内部温度60 ℃±0.5 ℃），根据需要亦可为其他需要的温度。用于保温试件并进行试验。温度应能自动连续记录。 2.3 　台秤：称量15kg ，感量不大于5g 。 3 　方法与步骤 3.1 　准备工作： 3.1.1 　试验轮接地压强测定：测定在60 ℃时进行，在试验台上放置一块50mm 厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N 荷载后试验轮静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接地压强。当压强不符合0.7 M Pa±0.05 M Pa ，荷载应予适当调整。 3.1.2 　按本规程T0703 用轮碾成型法制作车辙试验试块。在试验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为300mm ×300mm ×50mm 。也可从路面切割得到300mm ×150mm×50mm 的试件。当直接在拌和厂取拌和好的沥青混合料样品制作试件检验生产配合比设计或混合料生产质量时，必须将混合料装入保温桶中，在温度下降至成型温度之前迅速送达试验室制作试件，如果温度稍有不足，可放在烘箱中稍事加热（时间不超过30 min） 后使用。也可直接在现场用手动碾或压路机碾压成型试件，但不得将混合料放冷却后二次加热重塑制作试件。重塑制件的试验结果仅供参考，不得用于评定配合比设计检验是否合格使用。 3.1.3 　如需要，将试件脱模按本规程规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。 3.1.4 　试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h 。对聚合物改性沥青混合料，放置的时间以48h 为宜，使聚合物改性沥青充分固化后方可进行车辙试验，但室温放置时间也不得长于一周。 注：为使试件与试模紧密接触应记住四边的方向位置不变。 3.2 　试验步骤 3.2.1 　将试件连同试模一起，置于已达到试验温度60 ℃±1 ℃的恒温室中，保温不少于5h ，也不得多于24h 。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计（也可在试件制作时预先将热电隅导线埋入试件一角），控制试件温度稳定在60 ℃±0.5 ℃。 3.2.2 　将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h ，或最大变形达到25mm 时为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线（如图2） 及试件温度。 1 / 1