浅析客运专线HPC原材料的要求.doc

浅析客运专线HPC原材料的要求 摘 要:强调高性能混凝土的原材料选择必须围绕其配制上的低水胶比的特点,满足其耐久性和力学性能的要求 　　关键词:高性能混凝土 原材料 影响 　　中图分类号:U215 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)01(b)-0063-02 　　 　　高性能混凝土是一种新型高科技混凝土,是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土,它以耐久性作为设计的主要指标。与普通混凝土相比较不仅在原材料强度上有特殊要求而且在耐久性上有更高的要求。 　　 　　1 水泥中的有害物质 　　水泥是混凝土中,也是高兴能混凝土中最重要的一种胶凝材料,他的各种化学物质在混凝土中造成性能和强度的严重影响。 　　1.1 游离CaO的影响 　　1.1.1 产生原因 　　水泥中CaO为无色圆形颗粒,水泥熟料矿物主要是在高温下固相反应生成,反应的完全程度受到生料的配比,细度和混合均匀程度,烧成温度及烧成带停留时间等条件的影响,氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁的化学反应不可能很完全,或多或少地将剩余一些氧化钙未被吸收化合。 　　1.1.2 对高性能混凝土的影响 　　熟料中的游离氧化钙经1400℃～1450℃高温煅烧(俗称死烧石灰),结构致密,且被包裹在熟料矿物中,水分子很难进入其颗粒内,所以,遇水反应缓慢,其水化反应式为:CaO+H2O=CaO(OH)2,CaO与水反应生成CaO(OH)2时,固相体积增大到1.98倍,如果这个过程在水泥硬化之前完成,则对混凝土不会产生危害。但水泥中的游离氧化钙在常温下水化作用缓慢,至水泥混凝土硬化后较长一段时间(一般需3至6个月)内才能完全水化。水化后由于固相体积增大一倍,在已经硬化的水泥石内部产生局部膨胀,会使水泥凝土强度大大下降,严重时导致建筑物开裂或崩溃。 　　1.2 MgO的影响 　　熟料中MgO含量不得超过5.0%。限制MgO含量主要是防止后期膨胀引起开裂。 　　1.3 CL-对钢筋混凝土影响 　　CL-侵入也可使钢筋表面钝化膜迅速破坏。根据钢筋锈蚀区的分布将钢筋锈蚀分为两类:其一,裂缝处锈蚀。构件混凝土表面可能由于荷载作用产生结构性裂缝,或因干缩、湿度应力、碳化、碱集料反应等产生非结构性裂缝。当环境中的水、氧、CL-沿裂缝侵入时,造成裂缝处的钢筋产生锈蚀。其二,普遍锈蚀。当混凝土碳化至钢筋表面时,一旦存在水、氧、CL-等条件时,首先在裂缝处出现钢筋坑蚀,进而发展为钢筋横向的环状锈蚀,最终沿钢筋纵向扩展为片状锈蚀。成片的锈蚀因其体积膨胀导致混凝土沿钢筋布置方向发生混凝土保护层裂缝。 　　水泥厂多采取提高C3A和C3S以及比表面积的措施来提高水泥的强度,同时带来另一方面的结果则是水化热增大、流变性能变差(和外加剂的相容问题)、抗化学腐蚀性下降、收缩增大、开裂敏感性增加。而且早期强度高而后期强度增长率减小。不同水泥厂生产的相同强度等级和品种的水泥,甚至同一水泥厂不同批量的水泥,其与外加剂的相容性和开裂敏感性可能会有很大的差异。有的水泥厂产品实际强度比标称强度高出许多,被大多数用户认为是“好水泥”。但活性越大的水泥储存性能越差,因此常有42.5水泥和52.5水泥的28天实测强度差不多的现象,出于价格的考虑,42.5水泥比52.5水泥销路好。但是强度的大幅度提高,降低了水泥的抗裂性。因此单纯以强度评价水泥和混凝土的“好”“坏”是传统思维造成的误区。应当把这种观念转变成:对水泥强度来说,不仅要求达到下限要求,而且更要注意不超过某一上限,抗裂性比强度更重要;最重要的是质量均匀。遇水以后水化速度最快,放热量最大,而且强度不高。 　　1.4 水泥的碱含量 　　碱含量过高(碱含量0.8%)的水泥或碱含量过低(碱含量0.5%)的水泥,也容易与外加剂产生不适应。水泥中碱主要来源于所用原材料,特别是石灰和粘土。含碱量过高或过低的水泥,在某些品种外加剂加入时,会引起水泥中石膏溶解度变化,使水泥矿物成分C3A水化速率加快,需水量增大,工作度损失也变快。这时加入可溶性Na2SO4,能够提高其与外加剂的适应性。粉煤灰、矿粉的掺入能够与水泥的水化产物Ca(OH)2发生二次反应,降低混凝土的碱度,使外加剂与水泥的适应性有所改善。C3A虽对早期强度贡献较大,但水化热是其他矿物水化热的数倍。因此C3A含量较大的早强水泥容易因早期的温度收缩、自收缩和干燥收缩而开裂。 　2 矿物外掺料对混凝土的影响 　　在配制混凝土时加入较大量的矿物掺合料,可降低温升,改善工作性,增进后期强度,并可改善混凝土的内部结构,提高抗腐蚀能力，混凝土中掺入适量的矿物掺合料,由于截断了水分迁移的通道,通常能减小泌水和离析现象,尤其能改善水泥浆-集料的界面区的均匀性;一定程度上能减少混凝土