液压滑模技术在水库闸墩施工中的应用.doc

液压滑模技术在水库闸墩施工中的应用 ??摘要:本文结合工程实际，对液压滑模系统的结构设计和施工方法进行了探讨。前言 ???滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工工艺，具有施工速度快、质量高、成本低等优点在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑速度，对于工期紧张、有紧急渡汛要求的工程尤其具有加速作用。与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比，水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。以下结合工程实际，根据液压滑模施工的工作原理，对液压滑模技术在该水库闸墩施工中的应用作一探讨。 ???1??工程概况 ???某水库枢纽工程主副坝防洪堤全长48km，总库容1.78亿m3，其中防洪库容18亿耐。该水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩。八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩，闸墩底面高程为32.0m，顶部高程为64.2m，采用钢筋混凝土结构。中墩外形为船型，长24rn、宽3.0m;缝墩长24m、宽3.5m;边墩为长方形，长24m、宽3.0m。闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为变断面设计。顶部为62.5~64.2m高程墩台收台 ???2??液压滑模系统的工作原理 ???液压滑模机由齿轮泵、电液换向阀、溢流阀、针形阀等液压元件及压力表组成一个控制台。由控制台输出的油液经外胶管、分油管路、支油管路、针形阀至千斤顶(爬行千斤顶)组成液压回路(如图)，当启动电机使油泵工作时，油液经由二位四通电液阀的P腔通过A腔的节流口以不大于10kg/c澎的压力循环回油箱，此时B腔和O腔连通，油路系统处于回油状态。当千斤顶需要供油时，操纵电液阀的旋扭(顶升位置)，令电液阀换向，使油液由P腔经B腔进人油路系统，使千斤顶完成一次工作行程。需要压力大小由溢流阀调整，由压力表读出压力值，当油路系统中达到设定压力时，油液从溢流阀卸荷口回油箱。控制台顶板上的多个针形阀用以控制多路通道。 ? ???3??滑模设计 ???闸墩采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构，滑升动力装置为ZYXT236型自动调平液压滑模机，滑模装置组成为:模板、围圈、提升系统、滑模盘、液压系统、辅助系统。 ???3.1??模板、围圈 ???全套滑模模板采用6mm厚钢板制作而成，曲线段采用6mm厚钢板压制而成，用50xs的角钢作为加劲肋，同析架梁相连固定，门槽转角部位采用63x6角钢作为模板。模板高度选1.2m，模板锥度按smm控制。围圈主要用来加固闸门槽和圆弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和析架梁上下边缘焊接，使全部模板成为一个整体。 ???3.2??提升系统 ???滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用中18x3.5m的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用18#槽钢焊制，用90xs角钢作加强筋。一套模体选用12套“开”型架。 ???3.3??滑模盘 ???滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用析架梁钢结构制作。由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用乙90、乙63角钢加工制作成10m?x?1.0m复式析架梁，并利用“开”型架进行补强。在析架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料人仓。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽80omm平台(用角钢和圆钢焊制)，上铺马道板，用中25mm圆钢悬挂在析架梁仁。 ???3.4??液压系统 ???液压滑模机为ZYXT236型自动调平液压滑模机。高压油管:主管选用中16mm;支管选用中smm，利用支管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。 ???3.5??辅助系统 ???包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。洒水管用中25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，Pvc管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，对模体的三个不用位置设三根重垂线进行观测。水平位移利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。 1 / 1 1 / 1