湿接缝、湿接头和负弯矩张拉施工质量控制要点.doc

湿接缝、湿接头和负弯矩张拉施工质量控制要点 一、准备工作 1、凿??? 毛 端横隔板侧面、预制梁端面和翼缘板端面应进行严格的凿毛处理，以保证新、老混凝土良好结合。 2、测量高程 为保证梁板顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。 3、铺设底模板 湿接头采用支座垫石部分铺以砂垫层，在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。 二、绑扎（焊接）钢筋 1、配料 钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎（焊接）成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。 2、绑扎（焊接）钢筋 钢筋在现场绑扎（焊接）结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋焊接全部采用单面焊，焊接前对湿接缝已锈蚀的钢筋进行除锈处理。钢筋焊接从原材料下料控制，保证焊接长度满足10d。焊接时，每位焊工配备小铁锤一把，边焊边敲除焊渣，有效防止模型支成后处理焊渣对模型造成的二次污染，同时按要求对桥面预埋钢筋进行点焊。 为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间按梅花型设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。 在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋焊接前应进行试焊，合格后方可正式焊接，保证焊接长度，单面焊接焊缝长度10d；双面焊接焊缝长度5d。采用502或506焊条，不得使用422焊条，焊缝要密实、饱满，钢筋接头应错开布置，杜绝在同一根钢筋上集中配置焊接接头，焊接完的焊缝应及时清理掉焊渣，若发现有气泡立即进行补焊。钢筋焊接要确保顺畅，钢筋过密会造成钢筋间距不能满足石料粒径的3倍，局部宜采用小粒径混凝土。 钢筋绑扎（焊接）自检合格，经现场监理验收认可后，方可进行下道工序施工。 三、连接波纹管并穿钢束 采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 四、安装模板 湿接头纵向侧模采用木模，横向侧模采用5mm厚的小面积钢模，以保证与梁体线型一致。湿接头模板之间采用对拉螺栓拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板表面应保持光洁，无变形，接缝严密。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。 底模与侧模之间须钉上海绵，目的为模板安装勒紧后，海绵受压收缩可防止漏浆和防止模板变形、跑位，保证构件尺寸。 湿接缝直接采用梁的翼板作为侧模，另在梁板两个端头搭设两块封头板作为端模。 湿接缝模板安装前先在模板指定位置设置螺栓孔，为拆装方便，在与混凝土接触处采用直径为3cm的PVC管隔离，一般按照50×50cm布置为宜（实际中按模板尺寸适当调整），采用长螺栓吊模施工。模板下设方木横托，上设方木横担，Φ12拉杆作吊筋，使模板与梁翼板底密贴。模板宽度应比湿接缝宽度稍宽（约10-15cm），以保证混凝土浇筑后不错台。 浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 五、浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内湿接缝 1、材料 采用C50现浇混凝土。砂、石子严格按批准配比添加，计量准确。 2、浇筑 在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用强制性拌和站拌和，搅拌运输车运送，由吊车悬吊专用料斗转送混凝土进入模板内。 浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50－100mm的距离，要插入下层混凝土50－100mm，每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。 1 / 1 1 / 1