滑框倒模施工技术在沙湾电站施工中的应用.doc

滑框倒模施工技术在沙湾电站施工中的应用 (摘要):沙湾水电站厂房进水口门槽二期砼采用滑框倒模工艺施工,其进度快、质量好,该文介绍滑框倒模施工工艺,可供同类工程参考。 关键词:滑框倒模;应用 中图分类号:TU755·2+1　　文献标识码:B　　文章编号: 1008-0112(2009)06-0064-02 1　工程概况 大渡河沙湾电站位于四川省乐山市沙湾区,坝址位于葫芦镇上游约1·0km。沙湾电站以发电为主,是大渡河干流梯级开发的第1级。电站装机4台、装机容量为480MW。 2　问题的提出 沙湾水电站分2期施工,一期工程包括厂房、5孔冲砂闸等部位;二期施工5孔泄洪闸与左岸堆石坝。按施工总进度安排,厂房前池于2008年10月下旬具备充水条件、11月中旬进行二期截流施工。因前期基础处理的延误造成厂房2#机组进水口施工进度严重滞后, 9月初进水口闸墩浇至设计高程。门槽埋件安装、二期砼浇筑以及闸门安装调试在不到60d的时间内完成,施工难度极大。由于金属闸门与埋件安装最短工期为45d,门槽二期砼浇筑最长工期不能超过10d,否则二期截流将延期,对二期工程的实施极为不利。 沙湾电站厂房每台机组进水口分为3孔,每孔设检修闸门(0+13·8)、事故闸门(0+17·8)各1扇,检修闸门上游设清污抓斗滑槽(0+9·45)及拦污栅槽(0+10·8)各1道。检修闸门与事故闸门宽1·4m、门槽高43·3m。 据测算采用人工立模工艺施工,门槽二期砼施工工期超过20d。采用普通滑模工艺浇筑门槽二期砼,工期可以满足总进度要求。检查发现门槽附近一期砼表面平整度较差,会阻碍滑模正常滑升,很难采用普通滑模工艺。经过认真分析,门槽二期砼决定采用滑框倒模工艺施工。 3　滑框倒模施工工艺 3·1　模板设计 滑框倒模是在普通滑模基础上发展起来的新工艺,它与普通滑模不同之处:砼浇筑过程中,模板不随围圈一起提升,围圈由提升系统牵引沿着模板的背面向上滑升,当砼达到拆模强度时,拆除下层模板并转移至上口安装。滑框倒模工艺与普通滑模一样具有连续浇筑、快速施工的优点,同时又克服了普通滑模滑升时易受周围介质影响、易划伤砼表面的缺点。 滑框倒模主要由提升系统、操作平台、模板围圈及模板等几部分组成。 模板采用组合钢模板拼装,模板之间用U型卡连接。组合钢模板取材容易,不需要专门购置,有利于降低施工成本。 模板围圈采用角钢焊接而成,围圈外侧用螺栓与滑道连接牢固。滑道采用T型钢制作,滑道承受模板侧压力并传递给围圈。模板围圈提升时,模板附在新浇砼表面不动,滑道沿着模板背面滑升。 操作平台设2层,上层利用模板围圈顶部铺板形成,上层操作平台作为砼入仓、平仓以及振捣施工平台;下层操作平台在模板围圈底部用挂蓝的方式形成,为模板拆除及修补砼缺陷提供操作空间,上下两层操作平台之间用爬梯作交通通道。 计算表明100kN动力可以满足门槽滑模提升要求,沙湾电站门槽滑模采用4个50kN手动葫芦来提升,门槽每侧布置2个手动葫芦。门槽滑框倒模详见图1、图2。 3·2　滑框倒模工艺流程 3·2·1　滑框倒模安装与调试 安装前将门槽底坎找平,用起重设备将模板围圈整体吊入门槽内,然后拼装模板,调整好滑轨与模板接触的松紧度。由于门槽埋件起到控制模板中心线的作用,极大简化了滑模安装调试工作。 3·2·2　二期砼浇筑 二期砼采用溜筒从坝顶输送入仓,入仓须均衡下料、分层振捣。砼浇筑层厚一般为50cm,层高1·5m的模板分3个浇筑层施工。砼浇筑应经常变换入仓、振捣次序,以控制模板的垂直度。 3·2·3　模板围圈滑升 底层砼初凝前,模板围圈应首次提升,以检查模板滑具是否正常。滑模正常滑升后,模板围圈提升的速度应根据气温条件与砼初凝时间进行控制,滑升速度一般控制在6~9m/h以内。 3·3·4　围圈垂直度的控制与纠偏 二期砼浇筑前,门槽轨道经过严格检测,可以起到控制滑模垂直度的作用。门槽轨道每隔3m标上高程线,围圈每次提升,仔细观测高程线与围圈四周的高差即可判断围圈垂直偏差程度,围圈垂直偏差超过1cm,须进行纠偏。 3·3·5　模板拆除 砼强度达到0·5MPa,即可拆除模板。拆模后及时进行砼缺陷修补,并将模板表面磨光、涂脱模剂,然后翻转至上层安装。顶层模板加高前,模板上口的砂浆必须清除干净,使模板接缝严密、不漏浆。 4　实施效果 1 / 1 1 / 1