空心板预制施工技术交底.doc

空心板预制施工技术交底 交底内容：???? 1、准备工作： （1 ）施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。 （2）张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。 （3）钢绞线下料安装： ①钢绞线下料用砂轮切割机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。 ②钢绞线下料长度（误差控制在L/5000以内）既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。按式L=l+2×（l1+l2+l3）进行下料计算，式中：L—钢绞线下料长度、l—孔道净长、l1—工作锚长度、l2—千斤顶长度、l3—预留量取100mm。 ③钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。 ④施工时，放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。 2、张拉： （1）预张拉：现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符，否则应重新调整。 ? （2）张拉：预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。 （3）程序控制及注意事项： ①0→初应力0.1δcon→1.0δcon(持荷2min) →浇注砼→0（砼强度达到90%）→δcon(锚固)。 ②初张拉结束后，安置好千斤顶进行张拉。张拉过程应匀速，两油泵压力表同时起动，且每隔5Mpa油泵暂停供油，测量钢绞线伸长量是否一致，前后横梁是否保持平行，否则进行调整。在张拉过程中，抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力总值的5%，这项工作应重复进行。当应力达到1.0δcon时，测其伸长值，并持荷2min，如果差值超过±5%时应停止张拉，查明原因后。 ?? ③当拉结束后满足放张要求后，放张至零，再张拉到δcon，测其伸长量。若合格，用扳手带好螺母进行锚固在前横梁上。再回油，使千斤顶复位。 ?? ④张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止施工，进行更换。 ?? ⑤张拉完毕后，检查钢绞线的位置是否与设计位置一致，最大偏差不大于5mm。 ?? ⑥以上各工序都在监理工程师的监督下进行，只有在监理工程师检查确认许可后，方可进行下一步工序的施工。 ??? 3、钢筋制作安放： 绑扎钢筋应在张拉结束8小时后进行，定箍筋位置，绑扎底板、腹板钢筋，应符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》，并报请监理工程师检查认可方可进行下一步工序的施工。 4、模板安装： （1）芯模为订做的充气胶囊，进场时检查其尺寸是否与图纸相符。使用前，先充气0.043~0.045Mpa，放置4h，检查是否漏气，如漏气，迅速修补直至合格。 ? （2）侧模为订做的钢模，在立钢模前，先在底模上放出该梁的长度和角度。支撑时，下部要用方木与楔块撑于传力柱上，上部采用拉杆、撑杆拉紧边模。 ? （3）测量侧模的垂直度并进行调整。 ? （4）挡头模板，先在调整好的侧模上量好尺寸，用线锤检测垂直度，并与底模上的线相重合后，再进行加固。 ? （5）模板安装应符合《公路桥涵施工技术规范》要求，并经监理工程师检查合格后，方可进行下一步工序的施工。 5、浇筑砼： （1）砼拌制：在浇注梁板前，应检查拌和站自动计量装置的配料是否准确，严格按配合比上料，材料用量偏差控制在：水泥±1%，水±1%，骨料±2%。在砼拌制过程中，实验人员对砼坍落度（7㎝～9㎝）随时进行检查，以保证砼和易性，拌制时间一般控制在1.5min左右，使用外加剂应适当增加搅拌时间。 1 / 1 1 / 1