竹胶板拼装高边墙模板工艺探讨.doc

竹胶板拼装高边墙模板工艺探讨 中铁十二局集团有限公司胶新铁路工程指挥部? 牛玉成 内容提要：本文主要介绍了大块木模板的制作及拼装工艺 关 键 词：木模板 强度? 刚度? 挠度 随着现在对砼特别是砼表面质量的高要求，定型模板、木制大块模板得到了广泛应用，又因木制大块模板具有：（1）造价低、制作工艺简单；（2）可缩短立模时间，加快施工进度；（3）减少高空作业，提高施工安全性；（4）减少模板接缝，降低因漏浆而造成砼表面出现缺陷的隐患。因此，我公司在胶新铁路ZH-8标段的施工中，得到了大力推广，并取得了很好的效果，现就竹胶板拼装高边墙模板的工艺做一简介。 高边墙的结构尺寸为：高5.0m，长3.67m。 1、木模板的制作 1.1? 木模板的组成 木模板主要由面板、带木、立柱级组成，如图1 1.1.1? 面板： 面板采用规格为：122×244×1cm的竹胶板，因面板直接与砼接触，决定着砼表面的质量，拆模的难易和倒用次数，因此，所选竹胶板表面必须平整光滑，无破损缺陷，各边要平直，避免在拼装进出现过大的缝口。 1.1.2? 带木 带木采用规格为10×10cm的方木，各带木要平直，禁用弯曲的方木，考虑到竹胶板较薄，其设置部距为20cm，并在模板接缝处必须设一根带木，以便调整模板接缝错台。 1.1.3? 立柱 立柱采用15×15cm的方木，设置间距为100cm，设在横带外侧两拼板的横带接头处，用以支承横带，加固模板及连接上下节模板。 2.1? 拼钉模板 模板根据边墙高度分为两节，其高度分别为2.44m和2.56m，拼钉进各带木顶面应水平，带木与面板间应密贴，并用铁钉钉住，竹胶板缝口采用平口，其间用海绵双面胶带挤密，防止灌注砼进漏浆，拼钉好的模板面应平整，缝口错台应符合规范要求。 2、木模板的组装 木模板吊装就位前，应先根据边墙设计尺寸精确地放线，做为拼装模板的依据，然后利用吊车吊装，模板拼装完毕应立即利用横撑、斜撑和拉杆进行加固，加固方法如图。 3、木模板的强度和刚度检算 砼的施工方法为：串筒入模，插入式振捣器捣固，按边墙截面积平均每小时灌注砼强度为50cm，根据此施工方法的特点，按砼灌注4小时进行检算。 3.1? 计算荷载 4小时灌注高度H = 4×50 = 200cm = 2m 内部振捣器作用半径R = 0.75m H＞R 则砼最大侧压力P =? r R = 25×0.75 = 18.75 kpa = 1.875 N/cm2 入模冲击力 = 2 kpa = 0.2 N/cm2 3.2? 强度检算（按每cm截面） M = Pl2/10 = 1/10×（1.875+0.2）×202 = 87 N ·cm W = hb2/6 = 1/6×1×12 = 0.17 δ= M/W = 87/0.17 = 512.N/cm cm32 = 5.12 Mpa ［δ］= 90×0.9 = 81 kg f/cm cm32 = 8.1 Mpa＞δ = 5.12Mpa（可） 3.3? 刚度检算（按每cm截面） E = 11×104×0.85 = 93.5 kgf/cm2 = 935 KN/cm2 I = hb3/12 = 1/12×1×13? = 0.083cm4 f = PL4/128EI = 1.875×204/128×935000×0.083 = 0.03cm ［f］= l/400 = 25/400 = 0.06cm＞0.03 cm（可） ?? 式中 Ｍ：弯矩（Ｎ·cm） Ｗ：截面模量（cm3） ?E：竹胶板弹性模量（KN/cm2） ?I：截面惯性矩（cm4） ?F：挠度（cm） 4、几点注意事项 4.1? 面板必须光滑平整，浇筑砼前需满涂脱模剂。 4.2? 面板必须与带木、带木与立柱间密贴，不密贴时，可用楔形木调整。 4.3? 模板接缝必须严密，防止因漏浆而影响砼表面质量。 4.4? 模板接缝处必须设一带木，并用楔形块调整平整，防止在此处出现错台。 ? ? 1 / 1 1 / 1