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咨询项目案例分享 报告人：龚财鑫 制作日期：2015年3月22日 ;背景： 1.企业老板对目前组装车间的产能表现不满意； 2.因组装车间产能较低，订单准交率持续低迷，超期订单波动幅度较大。 3.连续收到客户取消订单或罚款;原因分析： 1.物料供应不及时； 2.生产异常多（体现在物料、设计、工艺等)。 3.员工品质意识差 4.现场乱。 ; 改善思路： 1.推行《三日冷冻动计划》，逐步排除供应商物料供应不及时的厂商，同时收集数据，对未按时供货的厂商做罚款处理。 2.对采购人员实施物料供应不及时问责制或控制卡。 2.进行产能竞赛，激发员工工作激情； 3.制定《品质异常分析控制卡》，组织生产、技术、品质、采购人员进行生产异常分析，将问题责任到人。 4.每周对现场管理人员和品质人员做一次培训和每天早会将前一天的品质问题进行问责。 5.推行5S，现??区域责任到班组，再责任到个人。并每周六做检查（后面每周进行随机检查） 6.建立《优秀员工和品质之星评比办法》，每周品比一次。 ;效果展示：10/8~10/17日B线的工资总额变化和产能变化; 困难点： 1、 在推出《组装车间产能攻关》方案时，企业方老板一 开始没有认识到对管理层进行正激励和对供应商罚款的必 要性，在开始的时候与项目组没有统一思想； 2、 由于企业方管理层成员水平不足，企业方对品质问题的 分析流于表面，不能找到真正提升品质的方法。; 解决思路： 1、 制作PPT对方案进行详细讲解，并在讲解里加入方案推 演，使企业方看到方案推行的预期效益及可变性，统一企 业方与项目组的思想，变项目推行的阻力为动力； 2、 在参与品质会议的时候，引导与会人员的思考方式，训 练企业方人员的分析解决问题的能力；进行《日常管理》 培训，从观念上引导企业方人员进行PDCA。 ;工作感悟 搞定人比搞定事情更重要：在一开始提出《产能攻关方案》时，企业主对方案中对管理人员的奖励的意义不能理解。为了争取企业主在方案推行的时候能给予更多的支持，我采用方案推演的方法，使企业主对奖励的原因、奖励的来源以及奖励的意义有了更多的了解。在方案推行的过程中，企业主也给予了较多的关注和支持，目前来看，方案推行还算比较顺利，后续的难点及可能出现的状况，企业方也有了较充分的思想准备。;离合器车间现场管理改善;2.主要动作;2）现场改善;3）现场改善;4）现场改善;5）现场改善;6）现场改善;6）现场改善;7）现场改善;7）人的改变（控制迟到）;7）人的改变;7）人的改变;现场管理机制导入;小 结;现状：1.剪板区厂房空间利用率低 2.剪卷材人员利用率低;;现状：1.各车间生产管理看板未更新 2.内容需重新设定;现状：各种产品冲压模具摆放混乱;现状：原材料/成品/半成品（甚至待处理品/不良品）混放;周转框规范;