谈水泥稳定性土基层早期裂缝的成因及改善措施.doc

谈水泥稳定性土基层早期裂缝的成因及改善措施 水泥稳定性土基层是指粉碎的或原来松散的土(包括各种粗、中、细粒土)，掺如足量的水，经拌和得到的混合经压实和养生后，当其抗压强度符合规定要求时而形成的一种半刚性道路基层。早期裂缝是水泥稳定土基层最常见的病害，一般认为，水泥稳定土基层由刚性碾压成型至养生期内（一般不少于７天）发生的裂缝，称为早期裂缝。 　　1992年来，各大城市所建的城市主干道路，都是以水泥稳定土作为基层(水泥掺量一般为5.5%~6%)的沥青混凝土路面，在施工过程中，这种基层养生期满后，经现场检查，均存在一些不规则的表面裂纹和形状大体成长方形的（面积约为30~40㎡）的早期裂缝，若缝宽过大（≥2mm）则沥青混凝土面层（设计厚度一般为6.5 mm）易产生反射裂缝，从而影响沥青混凝土道路的外观，使用功能和寿命。因此，正确分析研究水泥稳定土基层产生早期裂缝的原因，以便在市政道路工程建设中，采取必要的措施和手段，减少和改善水泥稳定土基层的早期裂缝，保证工程质量，具有重要的意义。 一、 水泥稳定不基层早期裂缝成因的定性分析 　　水泥稳定土基层早期裂缝形成的原因较多，但主要是由其本身收缩和养护方法不当而引起的，其产生早期裂缝的原因归纳为材料、约束、方法和环境等因素。 　　（一） 材料因素 　　1、 水泥稳定土的干缩特性 　　由于水泥稳定土是一种低标号的特殊混凝土，一般其7天的漫水抗压强度≥2.0Mpa，水泥稳定土基层由于不设置伸缩缝，且体大面广，由其本身的干缩特性而引起干裂，它是水泥稳定土基层产生早期裂缝的最主要原因。 　　2、 水泥稳定混合料的含水量 　　若混合料的含水量过大，就辗压成型，基层本身失水干缩而造成开裂。 　　3、 水泥稳定混合料的含泥量 　　若混合料含泥量过大（即塑性指数过大），混合料中的骨料（砂粒）与水泥浆的胶结力会下降，致使基层的收缩量增大而产生裂缝。 　　4、 水泥品种和水泥用量 　　（1） 水泥标号越高，水泥稳定土基层的收缩越大。 　　（2） 当水泥掺量相同时，矿渣水泥比普通硅盐水泥配制的水泥稳定土基层的收缩量大。 　　（3） 不同标号和性质的水泥使用，造成接缝处强度不均匀而导致开裂。 　　（4） 水泥用量多，水泥稳定土基层的塑性变形及干缩量增大，热膨胀系数也随之增大。 　　（5） 水泥掺量不准确，拌和不均匀，造成基层强度不均匀，易在强度低的地方产生应力集中而开裂。 二、 泥稳定土基层早期裂缝的改善措施 　　根据上述分析，在施工水泥稳定土道路基层时，我们采取了以下技术措施。 　　（一） 严格原材料的选用，水泥掺量要准确、拌和要均匀。 　　1、 集料 　　在水泥稳定土基层施工前，应在所选定的料场中取有代表性的土样进行土工试验，符合设计要求和施工技术规程后才能选用。 　　2、 水泥 　　选用单一厂家的同标号的普通硅酸盐水泥。且低标号（325#）和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。 　　3、 水泥用量要准确，拌和要均匀。 　　施工企业应在拌和场派出专人计算水泥用量，监督拌和的均匀程度，市政工程质监站质监员采取不定期检查，施工企业应计算出基层每平方的水泥用量，统计每天的基层辅计面积和应用水泥量，和当天实际水泥用量相比，复核水泥用量是否准确，以便调整。 　　4、 混合料含水量 　　开始辗压时，应控制混合料含水量略大于其最佳含水量1% ~25，根据经验，最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，离地面一米自由落在地上能散开，施工时，可用上方法初步判断混合料的含水量。 　　（二） 重视支承层的施工质量 　　1、 强对支承层的压实度、平整度、高程的质量监督以减少其对水泥稳定土基层底面的约束强度。 　　2、 对支承面存在的裂缝，要进行处理，达到质量要求后，才能施工水泥稳定土基层，防止反射裂缝的产生。 　　3、 水泥稳定土基层施工前，应始终保持支承面表面的潮湿。 　　（三） 重视和加强养生工作 　每段辗压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，宜用不透气薄膜或湿沙进行养生，若无上述条件，可用洒水车经常洒水养生，每天洒水次数视天气而定。整个养生期应始终保持稳定土层表面的潮湿，不应时干时湿，养生期不宜少于7天，且应封闭交通。 1 / 1 1 / 1