谈隧道施工中小导管注浆工艺的应用.doc

谈隧道施工中小导管注浆工艺的应用 ?在隧道工程建设中，常常遇到软弱破碎岩层，流砂或断层带等复杂地质条件，有些还含有地下水。在这些地层中施工、作业易发生坍塌、冒项等灾害事故，它直接影响工程质量和工期，威胁施工安全，增加建设成本。小导管注浆工法，可给开挖创造安全良好的施工条件。该工法就是利用注浆设备，把配制好的具有凝胶性能的浆液超前注放地层，浆液胶凝后填充裂隙和结土砂颗粒，形成整体，达到加固隧道围岩和止水目的，保证隧道开挖安全，快速施工。 　　1工艺原理及注浆目的 　　在软弱土层中沿着开挖轮廓线和加固轮廓线，按照一定的入射角度，打设一定数量的小导管，用注浆设备把配置好的注浆材料，通过小导管注入到软弱地层里，使注浆材料在软弱地层里向四周迅速扩散和固结，并使小导管和土体固结在一起，起到棚护和加固地层的作用。 　　根据地质条件及围岩特性，注浆的目的等不同，注浆材料一般分为两类：第一类为注水泥浆，其主要作用为增强钢管刚度。第二类为注水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，其作用为：（1）浆液通过超前压注到岩体裂隙中经过物理化学作用，即能将破碎围岩或松散颗粒在短时间内胶结成整体，起到预支护作用，为隧道开挖施工安全提供保障和增强围岩的整体稳定性；（2）浆液填充岩（土）体的空隙，凝结固化后，阻隔了地下水向坑道的渗入，起到了堵水防水作用。 　　2应用示例 　　某工程合口隧道地质较差，属浅埋偏压及断层破碎地段，洞口段山体土质为松散的堆积物，且有地下水，施工中极易发生滑坡坍塌，造成人员伤亡事故和财产损失。隧道初次开挖时YK72+078～K72+020及ZK72+085～ZK72+075洞门处遇到围岩富含地下水，洞内围岩遇水软化，调整了原来的设计方案： 　　2.1应用工序及步骤 　　（1）开挖进尺侧壁注浆 　　设计的锁脚锚杆均改成了φ42的注浆小导管。经过现场试验确定了如下参数：注浆终压1～2Mpa，并持续10min以上，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度为35Be，模数2.6，水泥浆与水玻璃体积比1：1，缓凝剂掺量为水泥用量的2%计列。 　　（2）地表注浆 　　为防止地下水渗软化岩体，YK72+068～YK72+040浅埋段采用地表注浆加固方法：①长管棚段YK72+068～YK72+050段，在隧道断面范围内，钻孔注浆段长度由地表或拱顶开挖轮廓线以上6m至长管棚外侧，外轮廓两侧：钻孔长度由地表至微风化围岩地层线和仰拱底部以下两米水平线；②无长管棚段YK72+050～YK72+040，钻孔注浆段长度为拱顶开挖轮廓线以上6m至微风化围岩地层线和仰拱底部以下。见下图： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　（3）为防止隧道因不均匀沉降引起二衬开裂，对基底承载力小于300kpa，对基底也进行了注浆加固。基底注浆参数与进尺时注浆参数一样。 　　（4）为防止冒顶，在通过管棚区后即YK72+050～YK72+020原设计采用的φ42小导管单层注浆改为双层小导管超前支护注浆。 　　（5）在施工中，发生了YK71+983发生了塌方，经设计确认，我们做了如下处理： 　　首先，在塌腔内喷砼，厚度为5cm，临时稳定塌腔。 　　其次，施做两环φ42钢插管作为超前支护，环向间距20cm，钢插管长度6cm，在距离导坑前方倒数第二排钢架开始施做，第一环钢插管应插入土体1.5m，第一环施做后3m施做第二环，前后两环的搭接长度不小于2m，外插角50～100，第二环末尾应与后续超前小导管搭接，搭接长度不小于1.5m； 　　再次，施工过程严格控制隧道开挖进尺，每一开挖进尺应为0.5m，开挖后立即架设工字钢，拱顶采用铁皮盖住工字钢，以防超喷。预留间距为100×100cm的注浆孔； 　　最后，待坍塌段初期支护达到强度后，在拱项上吹送中砂，填满因坍塌形成的空洞。并对中砂采用了小导管注浆，使中砂与围岩粘结聚密，形成自稳 ，减少初期支护的荷载。水泥浆水灰比1：1，注浆压力控制0.5～1.0Mpa。 　　（6）在开挖zk71+944.5左侧壁导坑上台阶时，掌子面出现了粉质粘土，并存在较多地下水渗出，仅管积板初支，还是出现了掌子面坍塌，拱顶掉块，塌方堆积物完全堵死了上导坑。现场勘察后认为：由于目前坍方体堵住了导坑开挖面，目前无法判断塌方空腔位置，故我们根据塌方体情况施做了双层φ42小导管注双液浆做为超前支护，在距离导坑最前方倒数第二排钢架开始施做，环向间距20cm，注浆导管分两排，上面第一排长5m外插角为100，下面第二排长5.0m外插角为200，每隔300cm施做一环，双液浆的注浆参数按下以进行；注浆终压1～2Mpa，并持续10min以上，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度为35Be’，模数2.6，水泥浆与水玻璃体积比7：3，缓凝剂掺量为水泥用量的2%计列。同时注浆时避免浆液流入土台