轨道板预裂缝裂纹处理修补方案.doc

轨道板预裂缝裂纹处理修补方案 一、准备工作 1、????? 对存在裂纹的轨道板进行登记，做好台帐； 2、????? 对每块轨道板进行定期检查，对裂纹的发展进行记录； 3、????? 发现有裂纹继续发展的，要尽快更换存放位置； 4、????? 裂纹影响使用或影响质量的轨道板做报废处理，不再使用； 5、????? 对裂纹不再发展且能够继续使用的轨道板，进行以下处理： 1） 对宽度在0.2mm以下的裂纹，采取环氧树脂、白水泥封闭处理。 2）对宽度在0.2mm以上的裂纹，采取缝内注专业混凝土修补胶封闭处理。 二、宽度在0.2mm以下的裂纹处理方案 （一）混凝土裂纹修补范围的确定 0.2mm以下的混凝土裂纹。 （二）人员、机械(具)、材料准备 1、?? 配备1名管理人员，主要指定裂纹修补范围；负责现场协调，作业队人员根据工序要求由作业队负责人自行安排。 2、?? 配备2-3组梯子。 3、?? 主要材料为环氧树脂和白水泥，固化剂；另外，酒精、钢丝刷、棉纱、10mm毛刷若干。 （三）裂纹修补操作步骤 1、?? 观测裂缝：准确观测裂缝宽度、长度、分布走向。 2、?? 基层处理：用钢丝刷清理裂缝表层，使裂缝无脱落、浮尘、油污等杂质，必要时，可用酒精和棉纱擦拭干净；严禁用水冲洗。 3、?? 白水泥填补：将白水泥沿着裂纹发展方向将裂纹填满。 4、?? 涂抹环氧树脂：环氧树脂与固化剂按照4：1调匀，使用10mm毛刷蘸取少量环氧树脂调和液，从上至下沿着裂纹方向进行涂抹，对裂纹进行封闭。 三、宽度在0.2mm以上的裂纹处理方案 （一）混凝土裂纹修补范围的确定 0.2mm以上的混凝土裂纹。 （二）人员、机械(具)、材料准备 4、?? 配备1名管理人员，主要指定裂纹修补范围；负责现场协调，作业队人员根据工序要求由作业队负责人自行安排。 5、?? 配备2-3组梯子，1个磨光机，50米移动配电箱。 6、?? 主要材料为P.O42.5和白水泥，A2胶液；另外，酒精、钢丝刷、棉纱、毛刷若干。 （三）裂纹修补操作步骤 1、观测裂缝：准确观测裂缝宽度、长度、分布走向。 2、基层处理：用钢丝刷清理裂缝表层，使裂缝无脱落、浮尘、油污等杂质，必要时，可用酒精和棉纱擦拭干净；严禁用水冲洗。 3、确定灌浆口：一般15-20cm左右设一个灌浆口，灌浆口应设在裂缝较宽、通畅和开叉处。 4、配封缝胶：按主剂与硬化剂分别以100:25的重量比配制封缝胶，拌合均匀，封缝胶初凝时间为5分钟，应现配现用。 5、封闭裂缝：沿裂缝表面涂刮，宽度约为5cm，留出注浆口；主缝和周边细小裂缝应一并封闭，以防止浆液从细小裂缝中流出。 6、?? 安设底座：在预留灌浆口的位置，用封缝胶粘接底座，保证底座粘接牢固的同时，要保障灌浆口的畅通。 7、?? 配灌浆树脂：在封缝胶终凝后（1小时左右），按主剂与硬化剂分别以4:1的重量比配制灌浆树脂，搅拌均匀。 8、?? 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂吸入软管中，再将软管安装于灌浆器内；把灌浆器拧在最端头的底座上，若是垂直施工时，应自下而上进行灌浆。 9、?? 灌浆：松开灌浆器的弹簧卡口，关注灌浆情况，如树脂不足可继续补充灌入，直至临近灌浆口有浆液流出时为止，拧上堵头，进行下一个灌浆口灌浆，以此类推，直至灌完所有灌浆口。 10、? 拆洗灌浆器：不连续灌浆时，灌浆器应及时用酒精浸泡并清洗干净，不得用水清洗，以便下次使用。 11、? 基层复原：待浆液固化后（1天），敲掉灌浆底座，用磨光机对封缝胶进行打磨，打磨后若出现与现场混凝土颜色有较大差异时，可进行复原处理。 12、复原处理步骤：毛刷将浮尘清扫干净→基层上涂刷1遍湿胶（A2胶液：水=1:1）→刮抹面层。面层材料配合比视现场混凝土结构物的颜色而定，根据试验结果，配合比如下： （1）P.O42.5:白水泥:A2胶液=3:7:2.5(重量比)， （2）P.O42.5:白水泥:A2胶液=4:6:2.5(重量比)， （3）P.O42.5:白水泥:A2胶液=5:5:2.5(重量比)， 上列三种配合比有一定的色差，现场混凝土结构物也存在一定色差，使用时，根据混凝土结构物的颜色进行对比选用。 1 / 1 1 / 1