重庆鲤鱼塘水库面板板间缝W型铜止水连续压制成.doc

重庆鲤鱼塘水库面板板间缝W型铜止水连续压制成 【摘要】本文主要介绍了在大坝面板混凝土施工中经多次试验自行研制的专门用于加工W型止水压制机具，该机具有模具加工简单、加工成本低、成型尺寸准确、止水质量好、操作方便等诸多优势，特别是通条连续成型无焊缝，尽可能保证了止水的完整性和延展性，同时简单介绍连续压制加工成型的施工经验和简要经济分析。 　　【关键词】水库，面板，铜止水，连续，压制，施工 　　 　　一、工程简介 　　鲤鱼塘水库工程位于重庆市开县境内，地处长江三峡区段小江流域的二级支流桃溪河上游，开发任务以农业灌溉和城镇供水为主，兼有发电等综合效益，并为安置三峡移民提供有利条件。工程分枢纽和灌区两大部分，枢纽包括大坝、溢洪道、排沙放空洞、引水洞、坝后电站。工程规模为Ⅱ等大（2）型，大坝坝型为混凝土面板堆石坝，最大坝高为103.8m。 　　大坝面板共分20块钢筋混凝土面板，单块宽度12m，面板厚度0.3-0.6m，板间缝底部设W型铜止水(其中鼻腔高度8.6cm),表层止水为GB高分子止水材料，并在坝前下部设有粉煤灰自愈系统及粘土铺盖。 　　二、项目意义 　　本文主要介绍了在大坝面板混凝土施工中经多次试验自行研制的专门用于加工W型止水压制机具，该机具有模具加工简单、加工成本低、成型尺寸准确、止水质量好、操作方便等诸多优势，特别是通条连续成型无焊缝，尽可能保证了止水的完整性和延展性，同时简单介绍连续压制加工成型的施工经验和简要经济分析。 　　三、模具加工 　　整个加工模具长度4m，由龙门架、盖模、底模、限位及导向装置、液压千斤顶等组成，整体结构见图1模具组装图。 　　1、 盖模和底模 　　盖模由两根长度为4m的[20槽钢焊接在一起为主架，下部焊接能满足止水成型尺寸的4块厚度1.2cm长度4m的钢压板，钢压板端部焊接相同长度的圆钢以满足止水断面弧度要求；底模为活动部分，由3根长度为4m的I10工字钢为主架，上铺厚度为1cm的钢板，钢板上焊接能满足止水成型尺寸的压板及端部圆钢，（为降低压制时对铜片摩阻力，两侧压板有意设计较矮），底模为渐变设计，以满足原材和成型的过渡，有效防止突变压破铜片，出口为1.6m的成型段，其余2.4m为过渡渐变段，如图1所示。由于W型止水尺寸不同，盖模和底模的设计也不尽相同，因此加工具体尺寸应以满足止水形状为准。当完全顶起底模时，利用盖模和底模共同作用将铜板初步压制成W型，如图2模具断面图所示。 　　 　　图1模具组装图 　　2、龙门架 　　龙门架由3组[20槽钢组成，是整个模具的支撑，下部焊接在厚度为2cm的钢板基座上。盖模与龙门架焊接固定在一起。 　　图2模具断面图 　　3、 限位及导向装置 　　为防止底模在顶起过程中发生偏移，影响成型质量或发生安全事故，必须设置导向及限位装置，导向装置为4根导向套筒，套筒由内外两根钢管组成，外钢管内径略大于内钢管外径，两根钢管中间填充黄油用作润滑；外钢管采用80mm内径，底部焊接在基座钢板上，内钢管焊接在底模底部工字钢上。限位装置设在两端的龙门架槽钢内侧如图1所示，由双层L型加筋钢板组成，外层钢板焊接在龙门架上，内层钢板焊接在底模底部，两层钢板有一定间隙，能确保底模能上下自如。 　　4、 千斤顶 　　如有条件可安装电动液压千斤顶减少人工作业强度，本次采用两个QYL5G液压千斤顶，分别布置在底模正下方，距离两端1m处。 　　四、现场安装 　　模具加工成型后，一般根据现场板间缝的位置针对性如图3安放在坝顶，需将模具进料口抬高，确保压出的止水能平顺铺在坡面上，防止成型止水受折破损。由于一般采购的铜板原材为卷材，重量大，人工转动供料困难，因此必须设置一个能让卷材转动的中部有转轴（转轴上焊有间隔120。三个方向张紧螺丝）的三角架，将卷材套在转轴上并调节张紧螺丝紧固，人工转动实现连续供料，转轴上必须设置卡位装置，便于放下底模时防止已成型止水过重拉动原材转动突然滑下坡面发生安全事故。 　　同时为防止整套设备因下部止水过重发生滑动、倾翻，应安装适当地锚紧固。 　　 　　图3现场安装示意图 　　五、 现场加工 　　模具及卷材现场安装并加固好后即可进行止水加工工作，每次压制成型长度为1.6m，利用液压千斤顶将底模完全顶到位后，止水中间鼻腔即形成，但两侧翼缘由于底模两侧压板高度不够，未完全垂直成型，可采用人工持木锤轻敲成型。如止水两侧端部设有45。斜翅翼缘，此时亦可采用简易扳具人工扳制成型。然后放下千斤顶松开底模，继续进料进行下一循环，连续将止水成型。在出料端还可以安排人员完成鼻腔内的氯丁橡胶棒及填充泡沫的安装，并涂刷沥青漆。 1 / 1 1 / 1