隧道工程喷射混凝土质量控制与检测.doc

隧道工程喷射混凝土质量控制与检测 随着公路技术的发展，公路建设正由东部沿海地区向西部内陆地区发展，由平原地区向山岭重丘区延伸的特点日益凸显；隧道工程能有效改善线形、缩短里程、根除病害、保护生态环境及提高运输效益等优势，使得隧道工程越来越多，越来越长，越来越被重视。对于复杂地形、地质和土质条件下的隧道工程，其初期支护施工中，须在围岩表面喷射混凝土，主要起到支承和胶结、填平补强、覆盖封闭围岩及分配扩散外力的作用，以提高隧洞围岩的抗力能力和稳定性。隧道喷射混凝土要做到内实外美，其设计和施工的质量控制及检测技术至关重要。 1 喷射混凝土设计 1.1原材料 1.1.1 技术要求 喷射混凝土的材料选择应符合下列要求：水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进行现场试验，指标应满足规范和设计要求。粗集料：应采用坚硬耐久的碎石或砾石。喷射混凝土中的石子粒径不宜大于16 mm。并宜采用连续级配。细集料：应采用坚硬耐久的中砂或初砂，细度模数宜大于2.5。外加剂：应混凝土的强度及与围岩的黏结力基本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进行相应性能试验。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择掺量。使用前应做速凝剂效果试验，要求初凝不应大于 5min，终凝不应大于 10min。外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。水：水质应符合工程应水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 1.1.2 原材料试验结果 水泥：广西化宏生产的 P·O42.5 级水泥；细度为 400cm2/g；标准稠度为 26.0%；安定性为 1.5；初凝时间为 167 min；终凝时间为232 min；3 d 抗折强度为 5.1 MPa；28抗折强度为 8.5 MPa；3d 抗压强度为24.8MPa；28抗压强度为49.2MPa。所检项目均符合GB175—2007《标准中普通硅酸盐水泥强度等级为 42.5 级的技术要求》。粗集料：武鸣甘露生产的粗集料；最大粒径为 20 mm；表观密度为 2 692 kg/m3；堆积密度为 1 530 kg/m3；振实密度为1 640 kg/m3；孔隙率为 39%；含泥量为 0.5%；泥块含量为 0.5%；压碎值为 15.7%；针片状泥量为 4.9%；颗粒级配合格。所检项目均符合JTJ 041—2000规范要求。细集料：合浦洋江生产的细集料；表观密度为2 600 kg/m3；堆积密度为1 521 kg/m3；紧装密度为1 641 kg/m3；砂当量为98%；含泥量为1.2%；泥块含量为 0.4%；云母含量为 0；细度模数为2.8；颗粒级配合格。所检项目均符合 JTJ 041—2000 规范要求。 1.2 喷射混凝土技术要求 湿喷混凝土的坍落度宜控制在80~120 mm，喷射混凝土的体积密度可取2 100~2 400 kg/m3。喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1 d龄期的抗压强度不应低于5 MPa。钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于 C20，喷射混凝土 1 d 龄期的抗压强度不应低于 5 MPa。喷射混凝土与围岩的黏结强度：I、II 级围岩不应低于0.8 MPa，III 级围岩不应低于 0.8 MPa。喷射混凝土支护厚度，最小不应低于50 mm，最大不宜超过200 mm。含水岩层中的喷射混凝土支护厚度，最小不应低于80 mm，喷射混凝土的抗渗强度不应低于 0.8 MPa。 1.3 喷射混凝土配合比设计 1.3.1 配合比设计要点 喷射混凝土按混凝土混合料在喷枪处的状态分干喷、湿喷和潮喷混凝土。隧道初期支护设计采用湿喷混凝土，可增强围岩的适应变形和自承能力。喷射混凝土配合比设计应满足下列要求：必须能保证混凝土向上喷射到指定的厚度，并且回弹最少；4~8 h 的强度应具有能控制变形的能力；在速凝剂用量满足可喷性和早期强度的要求下，必须达到设计的28 d强度，有良好的耐久性，回弹量少，不发生堵管；当围岩渗水时，应对喷射混凝土提出抗渗要求。 喷射混凝土配合比设计与其施工方法有关。当采用干法喷射时，材料质量比例宜为水泥∶砂石 =1.0∶4.0~1.0∶4.5，水灰比宜为0.40~0.45；湿法喷射时，材料质量比例宜为水泥∶砂石=1.0∶3.5~1.0∶4.0，水灰比宜为 0.42~0.50。砂率宜为 50%~60%。外加剂及外掺料掺量应符合有关技术标准的要求。喷射混凝土配合比设计关键指标是水灰比和砂率。试验发现喷射混凝土的水灰比超出范围会造成回弹量增大或混凝土强度降低。混凝土的含砂率低于 45%容易造成