锦屏水电站高拱坝混凝土快速施工技术.doc

锦屏水电站高拱坝混凝土快速施工技术 1 、工程概况 ? ? ? ?锦屏一级水电站大坝为世界第一高拱坝，坝顶高程1885m，建基面高程1580m，最大坝高305m，正常蓄水位1880m，死水位1800m，拱冠梁顶厚16m，拱冠梁底厚63m，最大中心角93.12o，顶拱中心线弧长552.23m，厚高比0.207，弧高比1.811。设置25条横缝，将大坝分为26个坝段，横缝间距在20m～25m，平均坝段宽度为22.6m，施工不设纵缝。在12#～16#坝段的1700m高程上布置5孔导流底孔，在11#和17#坝段的1750m高程上布置2孔放空底孔，在12#～16#坝段1789m～1790m高程上设5个泄洪深孔，在12#～16#坝段布置4孔表孔溢洪道。 ? ? ? ?由于前期地质原因，大坝开挖滞后近9个月，为保证首台机组发电目标，砼浇筑工期需压缩近9个月。因此大坝砼施工强度大大提高，高峰施工强度高达10万m3/月。为保证合同工期首台机组按时发电目标，必须合理优化施工方案，实施连续、高强度、快速施工。 2 、施工方法 2．1施工布置 （1）砼施工主干道路规划 ? ? ? ?大坝砼由缆机运行标将砼提供至浇筑仓面。大坝施工辅助材料运输分别由二坪综合厂等通过主干道路运输至左岸EL1885m辅助供料平台或上游围堰临时取料平台，由缆机或坝前布置的QTZ400建筑塔机吊运入仓。 （2）砼供料系统布置 左岸大坝砼由右岸高线砼拌和系统生产，业主负责运输至浇筑仓面。 （3）大型辅助起吊设备规划布置 ? ? ? ?本标段砼浇筑主导机械设备为业主提供的4台30t缆机，在垫座砼浇筑前，4台缆机均已投入运行，不能满足垫座和大坝砼浇筑。2010年9月增加一台缆机，10月投入运行。前期主要用于浇筑左岸垫座砼，从2011年3月开始投入大坝岸坡坝段的浇筑。 ? ? ? 由于缆机使用非常紧张，没有用于材料吊装的机会，为保证砼的入仓尽量减少缆机的辅助作业时间、保证坝体砼浇筑强度，在大坝上游布置1台QTZ400塔机主要用于大坝钢筋、模板等辅助材料的吊运。 （4）大坝坝面施工交通布置 ? ? ? 为满足大坝施工人员交通、小型设备及材料的运输要求及坝体施工风水电管线布置需要，在坝体下游面布置施工栈桥。上下两层水平栈桥之间采用钢爬梯或钢转梯连通，同时在开挖边坡侧采用水平梯和钢爬梯将坝面施工栈桥与坝肩开挖期布置的施工通道连通，构成从坝肩EL1885m平台或坝肩开挖边坡至坝面主要施工通道。 2.2仓面工艺及组织 2.2.1 砼仓面工艺设计 ? ? ? ?施工前根据不同仓号的特点，对浇筑仓号制定完善的工艺流程及仓面设计，其内容包括浇筑块单元编号、仓面结构形状、浇筑面积、埋件位置、冷却水管埋设、砼的级配、种类、性能和数量、浇筑方法、浇筑时间、浇筑手段、缆机数量和控制范围、浇筑强度、砼入仓温度、设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关工艺设计图等。并对浇筑过程中可能发生的不利因素作出预测和提前制定相应的应急措施。并在该仓面设计中将对砼的防雨、防风、排水设施和温度检测控制措施做出详细的规定。 2.2.2 仓面设备资源配置 ? ? ? (1)配套设备：仓面按一台缆机配备一台平仓机和一台振捣台车，一个仓号配备及12～16台振捣棒，6～8台喷雾机。 ? ? ?(2)人员配置：按缆机分组进行配置，一般情况配置为8～10人/台缆机，结构复杂仓号根据情况增加。 2.2.3管理体系 ? ? ? 为了确保施工进度及施工质量，成立了管理领导小组，主要由项目生产管理人员和作业队长等组成。每个仓面设置指挥人员一人，每台缆机设置指挥人员2人，另外仓内配1～2名盯仓质检员。从备仓开始对施工过程进行过程监控和跟踪检查。 2.3施工工艺 2.3.1 钢筋施工 ? ? ? ?由于大坝廊道、孔洞较多，钢筋量较大，除局部不便施工部位采用焊接外，均采用套筒连接方式，加工厂套丝，现场拿套筒连接即可，大大加快了仓号钢筋施工速度。 2.3.2 模板施工 ? ? ? ?模板安装施工是备仓速度的重要环节。根据大坝特征及施工需要，周遍全部采用悬臂大模板。3.0m或1.5m浇筑层时，上下游采用3×3.3m，横缝面采用3×3.1m大模板；4.5m浇筑层时，上下游采用3×4.95m，横缝面采用3×4.7m大模板(4.5m升层)。廊道全部采用定型钢模板，并采用定型拱架和支撑。通过以上模板，立模、拆模速度快，施工效率大大提高，保证了快速施工和外观质量。 1 / 1 1 / 1