钻孔桩施工作业培训学案.ppt

中铁十二局集团 佛山西站SG3标项目经理部 2014年11月;一、前言;一、培训 内容 1、施工准备 2、施工工艺 3、承台施工 ;1、施工准备;①、开工准备;②、场地准备;场地为旱地时，应先清除杂物，平整场地，换除软土，碾压密实。;③、护筒;;④、泥浆;泥浆的主要性能有： 1、泥浆比重（主要指标） 2、黏度（主要指标） 3、含砂率（主要指标） 4、胶体率 5、PH值 6、静切力 7、失水率;高级泥浆： 膨润土 碳酸钠（Na2CO3）又称碱粉或纯碱，它的作用可使泥浆 PH值增大：使黏土颗粒进行分散，提高泥浆的胶体率和稳定性，降低失水率。掺量为孔中泥浆的0.1～0.4%。 CMC全名羧甲基纤维素。具有使地基土表面形成薄膜而使之强化和降低失水率作用。掺量为膨润土的0.05～0.1%。 ;PHP，即聚丙烯酰胺絮凝剂。他的作用使泥浆中的钻渣能成为不分散的絮凝状态，泥浆循环到井孔外泥浆池中时，易于被清除出去，从而使泥浆能保持不分散的低固相、低相对密度、低粘度的优良性能。掺量为泥浆液的0.003%。 ;制浆前，应将膨润土充分浸泡，为达到较好的搅拌效果，应使用机械搅拌。首先将膨润土、水、纯碱按一定比例混和，制成原浆，然后于其中加入水解聚丙烯酰胺，制成PHP泥浆备用。 其各项指标如下： 相对密度粘度： 1.03～1.10； 粘度：18～22；含砂率（%）＜2% PH值8～10；胶体率＞98%;2、施工工艺控制;1)、钻孔;钻孔作业应分班连续进行，钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（即钻深与孔深的差值）。 ;钻孔施工前，必须制做留样盒，留样盒为木制条形长盒，中间加隔板形成10cm×10cm的方格，隔板及周边木板厚度为1cm，统一刷红色，共设8个方格；放置时与便道平行且设支腿高出地面20cm，一条不够用时，平行加设第二条；将渣样用小塑料袋封存放入留样盒，贴标签标示，标签包括取样深度和岩性描述两项内容，并与设计提供的地质剖面图对照，当发现地质情况与设计不符时及时上报项目部技术质量部，再项目部统一与设计单位取得联系。钻孔完成后绘制地质柱状图，并与设计地质情况进行对比，柱状图左侧显示设计，右侧反映实际地质情况。 ;钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停钻时，应将钻头提离孔底5m以上，孔口应加护盖。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 ;成孔检查： 钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。 ⑴ 孔径和孔形检测 ⑵ 孔深和孔底沉渣检查 ⑶ 桩孔垂直度检查 ⑷ 桩位检查;⑴ 孔径和孔形检测;;⑵ 孔深和孔底沉渣检查;2、清孔;清孔方式： ⑴抽浆法清孔 ⑵换浆法清孔 ⑶掏渣法清孔 ⑷喷射法清孔 ⑸用砂浆置换钻渣法清孔 ;⑴抽浆法清孔 抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、柱桩。有泥石泵、空气吸泥机两种。 ⑵换浆法清孔 正循环回转钻机、冲击钻机 ⑶掏渣法清孔适用于旋挖钻机清孔 对于大直径、深孔，应在用掏渣法清孔后，再用气举抽浆法清孔。 目前旋挖机主要采用换浆法，反复循环清孔。 ;清孔的质量要求和检查方法： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17 ～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。 柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射孔底3 ～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa。 ;3、钢筋笼加工和安装;;;;;4、水下混凝土浇筑;（2）首批灌注混凝土的数量公式 计算 对孔底沉渣厚度应再次测定。如厚度符合设计要求，然后立即灌注首批混凝土。 首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，需及时进行清??。 （3）混凝土坍落度采用180mm