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培训讲义——盐硝分厂泵类设备 PAGE  PAGE 20 第一节 综述 昆明盐矿盐硝分厂采用盐硝联产——热法提硝真空制盐生产工艺采用硫酸钠型岩盐卤水为原料，经过除去不溶物及钙、镁离子后的精卤以顺流方式进入多效蒸发系统，在各效蒸发器内浓缩结晶，低温富集Na2SO4析出NaCl晶体，高温富集NaCl析出Na2SO4晶体。 从将淡水打入盐井溶解盐矿得到卤水，再将卤水输送到盐硝分厂的卤水净化设备，以及卤水在各效蒸发器之间的流动，这些过程中都需要使用各种泵来输送液体。泵是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置，广义上讲就是输送流体或使流体增压的机械。 盐硝分厂的泵类设备根据其性能分类，主要有离心泵、轴流泵、真空泵、往复泵四种。离心泵是使用最多的泵，其分布广，使用频繁，承担着输送卤水、冷凝水的重要任务；分厂使用的轴流泵主要是循环泵，其运行时间长，无备机，属于重要设备；真空泵数量少，但作用不可忽视，在制盐工艺中主要承担着抽系统真空的作用；分厂现有两台柱塞式往复泵，主要输送Na2SO3溶液。 第二节 离心泵 叶片式泵是指通过泵轴旋转时带动各种叶片旋转的泵。安装径流式叶轮的泵叫离心泵，离心泵属于叶片式泵的一种。其工作原理是：叶轮旋转产生离心力，使液体能量增加，液体在蜗壳（导轮）中扩散而减速，使部分速度能转变为静压能。这种泵结构简单、紧凑，易于安装和检修，流量大，扬程低，液体粘度小，适用于输送悬浮液和不干净液体。 一、离心泵的主要部件 （1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，由4-8片的叶片组成，构成了数目相同的液体通道。按有无盖板分为开式、闭式和半开式。 （2）泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。此外，泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。 （3）泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。 （4）轴封：旋转的泵轴和静止的泵体间的密封叫轴封。作用是防止高压液体从泵体中漏出或外界空气漏入泵体内。常见的轴封办法有：填料???封、机械密封、浮动环密封、迷宫式密封等。 填料密封是比较常见的轴封方式，其是由填料和轴的外表面紧密接触实现密封的，在正常运行时，必须用压盖将填料压紧，才能起到密封作用，但是不能压太紧，否则轴和填料的摩擦增加，严重时会发热，降低了泵的效率，一般要求填料密封的泄漏量在6滴/分钟左右。 机械密封是由两个和轴垂直的相对运动的密封端面进行密封的，所以也叫端面密封。运行时机械密封中动环和静环间形成一层很薄的液膜，这层液膜起到平衡压力、润滑和冷却端面的作用，机械密封的密封性能好，泄漏量少，轴和轴套不易受到损坏，功率消耗小，泵的效率比较高。 二、离心泵的类型 离心泵按照输送介质可以分为： （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。其结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 离心泵按照叶轮进水方式可分为： （1）单吸泵：即叶轮上只有一个进水口。 （2）多吸泵：即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背地放在了一起。 离心泵按照叶轮数目可分为： （1）单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。 （2）多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。 三、离心泵的性能特点 （1）离心泵的流量大而均匀，且随扬程变化。 （2）离心泵的扬程大小决定于叶轮外径和转速；离心泵的扬程与泵的结构、转速和流量等有关；与它的吸入口和排出口的距离有关；和吸入口真空度大小，排出口压力高低有关；也和吸入口、排出口的流体速度有关。 （3）离心泵的扬程和轴功率与流量存在对应关系，扬程随流量增加而降低，轴功率随流量增加而增加。 （4）离心泵的吸入高度较小，易产生气蚀现象。离心泵叶轮在高速旋转时产生离心力，使泵入口处产生低于大气压的真空度，使液体自动的流入泵的入口处。当入口处的真空度达到一定程度时，在常温下入口处的液体也能汽化产生汽泡，这些汽泡随液体一起进入叶轮。在离心力的作用下液体压力逐渐升高，汽泡便凝结成液体而消失，此刻周围液体迅速来补充，从而发生猛烈的碰撞，瞬间产生很强大的水锤现象，打击叶片表面，便产生机械腐蚀。一方面叶轮受到损害，同时发生响声，泵有振动，流量减小，扬程下降，效率降低等。这种现象就叫汽蚀现象。 为了消除汽蚀现象，在制造泵叶轮的材质应尽量采用防腐蚀材料，增加泵的抗腐蚀能力。在安装时，应尽量减少泵的入口阻力，选