石油、石化、电厂配套钛纳米方案(14种)汇编.docxVIP

化工、石化、冶金、桥梁、电力行业防腐涂料施工推荐方案摘要：钛合金纳米重防腐涂料是将具有优异防腐性能的钛合金纳米材料作为偶联剂的创新产品。钛合金纳米在涂料中发挥了耐蚀和偶联双重功能，因而极大改善和提高了传统涂料的品质和耐蚀性。经两院院士师昌绪先生、中科院物理所、国家超细粉末工程中心、北大、清华、青岛海洋化工涂料检测中心多位教授、博导鉴定认为：“该涂料防腐性能是目前国内最好的”，鉴于我公司产品性能特点及以往应用经验，特提出本推荐方案，使用寿命可确保为常规防腐涂料的3-5倍。1 前言 （1）根据有关化工、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求，针对腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。 （2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 （3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀的性能。2 配套推荐方案 （1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。 （2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。 （3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。 （4）无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。 （5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。 （6）有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 （7）化工、石化、冶金、电厂、桥梁、厂房结构防腐配套方案见表7 （8）化工、石化、冶金、电站、设备防腐与高温部位防腐配套方案见表8 （9）石油设备储罐内外防腐配套方案见表9 （10）电厂、电站、化工、石化、冶金、烟道防腐配套方案见表10 （11）地面防腐配套方案见表11 （12）露天油罐外防腐配套方案见表12 （13）冷却塔防腐配套方案见表13 （14）污水池防腐配套方案见表143 涂装要求3.1 表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案（外壁）序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um理 论涂布量g/(m2)涂装间隔（23℃）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位手工除锈，严格按标准。2底漆（2选1）ZY-1004纳米底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场8016018013个月配套ZY-1009重防腐2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场8014518023个月配套3面漆（2选1）ZY-1005无溶剂2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场180230340163个月配套ZY-1005玻璃钢2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场160195300163个月配套ZY-1005玻璃钢采用三油两布工艺，纤维布采用无纺纤维布或中碱纤维玻璃布，总防腐层厚度应大于500微米。油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.2-1.5倍（表2-表14与此相同）。 3个月之内漆膜表面受到污损，在施工下道漆时，须将漆膜表面的附着污物除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表14与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表14与此相同）。表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案（外壁）序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um理 论涂布量g/(m2)涂装间隔（23℃）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2封闭层ZY-1004纳米底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现月配套3面漆（2选1）ZY-1005无溶剂2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场180230340163个月配套ZY-1005玻璃钢2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场160195300163个月配套 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装钛纳米系列重防腐涂料。3.2 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1）不能在烈日曝晒和有雨、