铸件加工和检验规范.docVIP

********有限公司企业标准 (检验技术标准) QSEI-CJGT001-A0 2013-2-28 发布 2013-2-28实施 ********有限公司 发 布  ********有限公司企业标准 （检验和试验方法技术标准） 铸件检验规范 范围 本标准适用于********有限公司外协加工的各种灰铸铁、球墨铸铁毛坏件。 引用标准 GB 228-1987 金属拉伸实验方法 GB 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法 质量保证 当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经我公司有关部门同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准的试验和检验要求，需方有责任对标准中的任何试验和检验项目进行检验。铸造过程检验 铸造生产过程，变动因素很多，应根据HB 5343—1994《铸造工艺质量控制》进行严格的质量控制，以保证铸件质量。 检测仪器、设备要定期进行检测。检验人员须持有上岗证。 检验项目 铸件的质量主要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。 根据我公司产品特点，检验项目选择见表1。 表1 外部质量 选项说明 内部质量 选项说明 内、外部项目内容 表面粗糙度 重要面逐件检验，非重要面抽检 力学性能 按GB 2828-1987抽检 尺寸公差 抽检 化学成分 按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出分析报告。 表面缺陷 逐件检验 金相组织 按图纸要求决定 重量公差 当设计图纸上有要求时，按GB 2828-1987抽检，一般不检。 内部缺陷 按班次、每炉或每批为单位抽检，定期出检验报告。 清理状态 逐件检验 耐压试验 视产品需求而定 技术要求 化学成分 灰铸铁化学成分的检验应应符合GB/T9439-2009中的规定如表2。球墨铸铁化学成分的检验应符合GB/T 1348-1988中的规定如表3； 表2 表3 铸件的力学性能 每批铸件应按其类别检验机械性能， 呈铸态或热处理状态，灰铸铁的力学性能检验应符合GB/T 9439-2009的规定如表4， 拉力试验方法应符合GB 228—1987的规定。球墨铸铁的力学性能按GB/T 1348—1988中规定检验如表5， 拉力试验方法应符合GB 228—1987的规定。 表4 表5 3.3.3 铸件的表面粗糙度 3.3.3.1 铸件毛坯外观：表面不得有气孔、砂眼、缩孔、缺材、裂纹、冷隔、白口、涨箱、错型等铸造缺陷。 3.3.3.2 清理后的毛坯不得有残留型砂、夹砂、粘砂、结疤、毛刺等现象。 3.3.3.3 加工的零部件，加工面不允许有气孔、砂眼及加工不起来的现象。 3.3.3.4 铸件毛坯的表面粗糙度必须保证在Ra25~Ra50之间。 3.3.3.5 毛坯错型量不得大于1mm。 3.3.3.6 铸件尺寸公差应符合GB/T6414-1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》的CT8级（表6）， 铸件机械加工余量应符合GB/T6414-1999的F级（表7）。 表6 (mm) 基本尺寸 大于 0 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 至 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 尺寸公差CT8 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.6 2.8 3.2 3.8 4.4 表7 （mm） 最大尺寸 大于 0 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 至