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关于石油化工车间结构的优化设计与工程造价的关系探讨 　　摘要： 本文将对石化车间结构优化与布局方法进行探究，进而体现优化车间结构对提高石化安全生产及工程造价的重要影响。 　　Abstract： This paper discusses the structure optimization and layout methods of petrochemical plant to reflect the important influence of optimizing the structure of workshop on improving the safety and cost of petrochemical production. 　　关键词： 石化车间；机构设计；造价预算；关系 　　Key words： petrochemical plant；mechanism design；cost budget；relation 　　中图分类号：TU318 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）24-0176-02 　　0 引言 　　工程造价就是项目各项建造价格，是项目在决策阶段、设计以及实施阶段花费的费用。其中，项目设计阶段是造价控制的重点，设计是对项目规划以及实施前的方案制定，是处理技术与造价关系的重要环节。在我国，石化工项目不断增多，化工厂的车间结构设计特点是罐体设备多、有较大荷载，这就使车间结构设计产生过多荷载，使建筑成本增多，如果设计不合理，会使投资费用浪费。由此，在设计阶段需要控制造价，使用更加经济、合理的原则对车间结构优化，才能实现资源的节约利用，获得更多经济效益。 　　1 石化车间结构设计布局原则与程序 　　石化车间结构与其他建筑结构车间存在很大差异，在生产工艺上更加复杂，操作要求更高，需要严格遵循安全生产标准，始终将“安全生产”放在第一位。厂内多为易燃、易爆以及有毒液体，对防爆与防火有着严格要求。因为要进行高危生产，在车间结构设计上较为分散、存在较大的跨度结构，并且横竖布置没有规则，各个面层相互交错布置。在结构设计中需要加强结构选型与设备荷载的控制，使用各项计算模型与参数设定标准，这是确保结构设计更加安全、优化的重要条件。 　　1.1 车间布局设计的基本内容 严格依据石化企业设计防火规范进行设计，由初步设计与施工图设计构成，将厂房高度、尺寸确定下来。在布置设计车间厂房时，先了解车间整体布局与内部各项基础设施功能，生产辅助设施、行政设施与消防设施是车间的基本组成。在将车间平面与立面范围确定下来以后，就形成了车间大体结构框架，然后在框架内布置各项功能设施。将车间总占地面积与结构尺寸确定下来，确定各种管线的布设位置。 　　1.2 车间布置设计的要求 严格按照设计图纸布局各项系统、设施，使之形成一个完整的结构体系。车间结构设计会在一定程度上影响生产效率，与石化企业的经济利益紧密相连，由此，出于成本控制考虑尽量使平面布局更加简洁、密集，缩小总占地面积，节省空间成本，尽量在结构外布置高大的设备，如果不能布置到室外，可以特殊处理这些设备，将车间总高度降低，也是节约资源，降低建造成本的一个重要体现；其次，考虑到各项设备安装、操作的便捷性，将操作效率提高，发挥其在生产中的优势，合理安排维修机房、配电室以及化验室等日常办公场所，使之相互协调，增强彼此合作，共同提升生产效率。还要预留出足够的生产空间与距离，使检修更加方便。 　　2 工程概况 　　2.1 工程基本情况 某石化工厂位于某经济开发区内，是一个石化生产车间，分为上下两层，建筑总面积为3021m2，使用传统的框架结构布局，确定抗震等级为三级。整体车间架构为独立柱形式，依照乙级设计标准，在结构的持力层中应用的稳定性更强的粉质粘土，将承载力特征值设定为170kPa。结构基本风压值为0.35kN/m2，A类地面粗糙度。处理设置风压值以外，还在设计中设置了结构的雪压值，为0.24kN/m2。在抗震指标上分别对防裂度与抗震组进行了划分，防裂度设定为5级标准，列为第一抗震组，对设计特征进行设定，按照相关标准，设计特征周期为0.22s。 　　2.2 生产车间工艺与建筑布局特征 在机房之间的夹层轴空间搭建化验室与生产工具存储室，因为化验室与工具室不是集中进行生产的区域，由此，占地面积较少。在第二层的层轴区域设置3～9个生产车间，设计10个浆料釜，对所有的存储物体都进行称重，每个储料净重为100kN，每个反应釜重量为1852kN，还称重了10个计量釜，各称重30kN。车间中内配电室、控制室也安排在二层轴处，放置10个储罐，称重130kN一个。同时，反应釜试验区设置在二层7～10/C～D区域内，使用4个试验釜，各称重400kN一个。此外，在车