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关于陶瓷窑炉节能问题的答疑 　　A问：韩工， 我厂使用隧道窑生产陶瓷卫浴产品，在窑炉烟气监测时发现烟气排放中的氧含量过高，按照陶瓷行业工业窑炉烟气排放标准，氧含量不能超过18%，但我厂达19%以上，这是什么原因造成的？ 　　B问：韩工，我厂有三条辊道窑，其中两条生产外墙砖，一条生产内墙砖。全部采用负压烧成，能耗都不高，其中一条外墙砖窑去年烧正压，较今年烧负压能耗要高5个百分点左右。请问为什么？ 　　答：这两个问题虽然不尽相同，但都是围绕陶瓷窑炉节能问题。窑炉节能问题是系统工程，需要综合考虑产品的质量、产量、燃气能耗和电源能耗，切实做到能效管理工作常态化。 　　与A先生进一步探讨，了解到该厂以天然气为燃料，去年订单多，窑车装钵密度高，烟气含氧量并不高；今年产业形势不好，订单少了，由于减产，匣钵没有装满，烟气含氧量增高。调小助燃风机，烟气含氧量合格，但是天然气使用量却增高了。 　　换句话说，产量降低了，烟气含氧量保持不变，就需要降低风机助燃风量，增大燃气消耗量。多余的空气来源可能有三个途径：一是装钵密度降低，抽湿空气阻力降低，热风更容易从隧道窑高温烧成段被抽出；二是由于装钵密度降低，排烟空气阻力降低，隧道窑高温燃烧段烟气更容易被抽出；三是由于装钵密度降低，空气阻力降低，窑炉压力制度发生变化，零压面被破坏，窑头窑尾气封无法实现有效密封，窑车与窑体之间的砂封也容易被破坏，窑头、窑尾和底部冷风会进入窑炉隧道内。一条窑炉，无论是隧道窑或者辊道窑，一旦压力平衡被打破，就无法保证压力制度，也就无法保证温度制度，燃气与过风及助燃风机进风之间的平衡也将打破。因此，要想解决烟气含氧量超标、能耗超标问题，首先应解决窑炉密封问题，譬如调节气封压力，维护好窑炉砂封，适当调节窑底风量风压，然后在稳定零压面的基础上，调整燃气与助燃风、排烟风、抽湿风的平衡，从而保证烟气含氧量合理和燃气消耗降低及综合能耗降低。节能是个系统工程，任何问题的发生都是打破了某种平衡，或者说没有达到最佳节能的平衡点而已。 　　A先生说的标准是指《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010），其中第4.2.7规定“喷雾干燥塔、窑炉基准空气过量系数为1.7，实测的喷雾干燥塔、窑炉的污染物排放浓度，应换算为基准空气过量系数排放浓度，并以此作为判定是否达标的依据”。2014年12月22日，环保部发布关于国家污染物排放标准《陶瓷工业污染物排放标准》修改单公告，公告将第4.2.7条修改为“喷雾干燥塔、窑炉烟气基准含氧量为18%，实测的喷雾干燥塔、窑炉的污染物排放浓度，应换算为基准含氧量排放浓度，并以此作为判定是否达标的依据”。由于抽湿和排潮量多少会受零压面变化影响而发生变化，同时由于零压面变化而导致窑头、窑尾、窑底过风，这些变化会导致烟气氧含量升高和天然气使用量增加。 　　笔者认为B先生的大胆尝试值得肯定，但是离最佳平衡点仍然有距离。一是没有分析衡量燃气燃烧状况的烟气成分，无法判断去年烧正压燃气过量情况，更无法掌握今年烧负压助燃风过量情况，尤其是没有烟气含氧量这个基准数据。此外，负压烧成并不可取，它会打破整个窑炉零压面平衡，温度的均匀性也将破坏，这将无法保证产品的质量，由于该厂生产小规格外墙砖，产品质量没有因为规格大和吸水率低而受到影响，这算是侥幸。 　　那么，如何节能呢？如何系统地节能呢？节能需要经得起时间、空间的考验，需要经得起全方位全过程统计核算的考验，更要有应对各种不稳定因素突发事件的考验。笔者认为未来窑炉节能需要做足以下九方面的工作： 　　（1） 绝热有效。即选用优质绝热耐材和采用优良的窑炉设计技术降低窑体散热，保证热是用来对产品加热的，不会对生产车间造成热辐射、热危害和生产过程的热损耗； 　　（2） 密封到位。零压位也只是为了保证窑炉密封，窑炉的密封需要在窑体设计、密封设计、闸板设计、产品温度制度等方面做出科学合理的设计。 　　（3） 减少物料，单位产品物料少了，需要的热也就少了，生产周期也就缩短了，也就不需要那么多助燃风和燃气，以及机电电耗； 　　（4） 减少空气。这个途径很多，譬如全氧燃烧技术，高温空气燃烧技术，减少不参与燃烧，或者说不必要参与燃烧的空气成分。空气中的氮气参与燃烧会产生有害物质，还需要耗能；空气中的二氧化碳被加热，被排放不仅耗能，而且会产生温室效应；空气中的惰性气体虽然不会产生化学反应，不会产生温室效应，但它也会带走热量。高温燃烧技术，充分利用助燃空气温度越高、燃气燃烧耗氧量越低的原理，减少烟气含氧量，减少由于含氧量增高而发生的氮气硝化反应。全氧燃烧技术和高温空气燃烧技术在材料、工艺和技术方面还有许多内容去做，目前在隧道窑和辊道窑方面应用还有待研究。 　　（5） 高效运转。提高隧道窑车的装钵率，提高陶瓷辊道窑的码砖密度，提高