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以建筑废弃物为骨料制备瓷砖粘结剂的研究 　　摘 要：以建筑废弃物为骨料制备瓷砖粘结剂，具有重要的经济意义和环保意义。本研究通过实验探究了建筑废弃物粒度对水泥砂浆原拉拔强度、热循环后拉拔强度、冻融循环后拉拔强度、浸水后拉拔强度和破坏方式的影响。结果表明建筑废弃物粒度对水泥砂浆在不同处理条件下的拉拔强度均有显著的影响。当建筑废弃物的粒度为30～40目时，样品的各项性能指标均能达到国家标准。 　　关键词：建筑废弃物；瓷砖粘结剂；骨料 　　1 引言 　　目前，建筑业已成为我国的支柱产业之一，并且随着经济社会的快速发展而成为越来越重要的行业。建设过程是一个拆旧建新的过程，在这个过程中必然要产生大量的建筑废弃物，目前每年产生的建筑废弃物数亿吨，并且呈逐年增加的趋势。随着城市化进程的加快，建筑废弃物的处理已成为制约城市发展的严重问题。建筑废弃物的成分复杂，难以资源化利用，而简单的填埋或堆放处理又会严重破坏我们的生态环境，占用土地资源[1]。所以，开发出能够资源化利用建筑废弃物的新技术具有非常重要的现实意义。 　　发达国家在建筑废弃物的资源化利用方面做得很成熟，很多国家已实现建筑废弃物的零排放。我国对建筑废弃物的资源化利用水平整体较低，一般经分选后，被用来做公路路基的填充料，或者用来生产透水砖、混凝土空心砖等[2， 3]。这类利用方式的附加值低，一般需要政府的财政补贴才能持续下去。显然，一个行业的生存和发展依靠政府的扶持是不可能长久的，因此，需要提高建筑废弃物资源化利用的经济效益，使其能够自主盈利，这样才能促进这个行业的健康、可持续发展。 　　笔者在之前工作的基础上，构想将建筑废弃物作为骨料来制备瓷砖粘结剂。瓷砖粘结剂的市场需求量大，可以消耗大量的建筑废弃物。同时，瓷砖粘结剂的售价可以达到2000～3000元/吨，具有良好的经济效益。这项研究对建筑废弃物的资源化利用具有重要的指导作用，有利于提高建筑废弃物的附加值和消耗量，具有重要的经济意义和环保意义。 　　2 实验过程 　　2.1 实验原料 　　水泥：海螺P.O 42.5R水泥。 　　建筑废弃物：先将建筑废弃物烘干，然后将混凝土、砖头、瓷砖分拣出来，分别破碎后过筛。最后将破碎的建筑废弃物按比例混合，其中混凝土55%，砖头30%，瓷砖15%。 　　羟丙基甲基纤维素（HPMC）：河南天禾新型建筑材料有限公司。 　　可再分散乳胶粉：德国瓦克5044N可再分散乳胶粉。 　　淀粉醚：河南天禾新型建筑材料有限公司。 　　2.2 样品制备 　　（1）原料配比 　　基料：水泥34.5%，建筑废弃物64%。 　　添加剂：HPMC 0.4%，胶粉1%，淀粉醚0.1%。 　　（2）测试用瓷砖的准备 　　将正常生产的600 mm×600 mm瓷砖切割成10 mm ×10 mm的小样备用，样品的吸水率 0.10%。砂浆涂覆前需将瓷砖小片表面粘贴的水或灰尘用湿抹布擦干净。 　　（3）砂浆制备 　　将水泥、建筑废弃物、HPMC、胶粉、淀粉醚、按比例均匀混合，然后加入水，均匀搅拌至膏状，静置10 min待用。 　　（4）砂浆涂覆 　　将砂浆均匀涂覆在切割好的瓷砖上，厚度约4 mm。然后将涂覆好的样品在室内条件下养护28天。 　　（5）热循环、冻融循环、浸水处理 　　热循环：将在室内条件下养护28天的样品，置于80℃烘箱中4 h。然后冷却到室温，接着80℃处理4 h，循环5次。 　　冻融循环：将在室内条件下养护28天的样品，置于-18℃冻箱中4 h。然后自然升温到室温，接着-18℃处理4 h，循环5次。 　　浸水处理：将在室内条件下养护28天的样品，淹没在水中，持续7天。然后将样品擦干，置于50℃烘箱中干燥28 h。 　　2.3 样品测试 　　采用拉拔仪（Posi Test AT-M Manual Adhesion Tester）对制备好的样品进行测试。测试过程如下： 　　（1）在水泥砂浆表面切出一个圆圈，需彻底切开，深入到瓷砖表面。 　　（2）将拉拔圆盘用云石胶固定在切开的砂浆圆圈表面，将样品静置5 min固化。 　　（3）用拉拔仪将圆盘缓慢拔起，记录数据，每个数据测试10个样品。 　　2.4数据处理 　　计算10个数据的平均值，舍去超过平均值±20%的数据。若剩余的数据超过5个，则求剩余数据的平均值。若剩余的数据少于5个，则重复实验。 　　3 结果分析 　　3.1 建筑废弃物粒度对样品拉拔强度的影响 　　图1为建筑废弃物粒度对原样品拉拔强度的影响。从图中可以看出，随着建筑废弃物粒度的减小，拉拔强度出现一个不断减小的趋势。当建筑废弃物的粒度大于80目时，样品的拉拔强度均大于0.5 MPa的国家标准。而当建筑废弃物的粒度小于80目时，样品的拉拔