10·黄健翔-VOC回收治理学案.pdfVIP

VOCs回收治理 主要内容 转轮浓缩法 VOCs概述 VOCs治理技术分类 有机蒸气膜分离法 活性炭吸附法 治理工艺比较 VOCs概述——简要介绍 概念及性质 挥发性有机化合物(volatile oganic compounds，简称VOCs)是指室温下饱和 蒸气压大于133.132kPa、常压下沸点50-260℃以内的有机化合物，包括烃类、卤 代烃、芳香烃、多环芳香烃等。 在常温下其蒸发速率大，易挥发。 来源 其来源可分为固定源(如化工厂等)和移动源两种，移动源主要有交通运输、电 镀、喷漆以及有机溶剂使用过程中所排放的废气。 蒸气压 是判断有机物是否属于挥发性有机物的主要依据。 泄露控制 工艺替代 VOCs替代 工艺替代 及设备改 进 生物降解 氧化分解 氧 化 生物滴滤 生物过滤 生物洗涤 生物过滤 生物滴滤 膜分离 吸 收 吸 附 回 收 浓 缩 末端控制技术 VOCs控制技术 VOCs污染物治理 膜处理工艺 膜分离原理 多孔结构模型 溶解－扩散模型 膜分离原理 用溶解扩散机理可以解释气体透过致 密膜现象，首先气体分子与膜接触， 接着在膜表面溶解，在膜两侧表面产 生浓度梯度，使气体分子在膜内向膜 另一侧扩散，最后从膜另一侧表面解 吸，从而达到分离的目的。 厚度 1um 空气 有机物 有机蒸气膜分离性能 1 10 -200 -150 -100 -50 0 50 N2 O2 CH4 C2H6 CO2 C3H8 n-C4H10 n-C5H12 沸点（℃） Ar 膜的结构 分离膜的种类 本公司根据客户的实际工况选择不同的膜组件。 卷式膜组件 中空纤维膜组件 膜分离技术的优势  无运动部件  高回收率：回收率 98%  操作简单  占地面积小（撬装设计）  常温操作  低维护成本  投资和运行费用低 应用 聚烯烃生产过程中乙烯和丙烯的回收 氢气回收 天然气精制(CO2、N2和H2S的脱除) 化工装置尾气回收（乙烯、氯乙烯、二 氯乙烷和含氟有机气体） 聚烯烃装置尾气回收系统 化工装置尾气回收系统 可以回收环氧乙烷、氯乙烯、二氯乙烷和含氟有机气体 炭吸附工艺 活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有 大量微孔， 具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可用于工业尾气净化、气体 脱硫 、气体分离、变压吸附、空气干燥、各种气体的分离、提纯、净化；有机溶剂回收， 产品更具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。 根据材质，活性炭可分为以下几种： 木质活性炭 果壳活性炭 煤质活性炭 再生炭 石油类活性炭 种类 原料 特点 木质活性炭 木屑、木炭 比表面积大，活性高，微孔发达， 脱 色力强，孔隙结构较大，主要用于吸附 液体中的颜色等较大的各种物质、杂质。 果壳活性炭 椰子壳、核桃壳、杏核壳 主要用于吸附水中的游离氯、酚、硫和 其它有机污染物，特别是致突变物 (THM)的前驱物质。 煤质活性炭 褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤 强度高，吸附速度快，吸附容量高，比 表面积较大，孔隙结构发达。 石油类活性炭 沥青等为原料制成的沥青基球 状活性炭 以其物理吸附和化学分解相结合的功能， 分解空气中的甲醛、氨、苯、香烟、油 烟等有害气体及各种异味，尤其是致癌 的芳香类物质。 再生炭 用过的废炭为原料，进行再活 化处理的再生活性炭 用物理或化学方法在不破坏活性炭原有 结构的前提下，将吸附于活性炭上的吸 附质予以去除，恢复其吸附性能，从而 达到重复使用的目的。 K空气或氮气 活 性 炭 真空解析或热解析 有机物  吸附法分类 1. 固定床吸附法 其特点是吸附与脱附在同一个床层上实现，需要2台或2台以上的吸附器交替工作来维持吸附 过程的连续运行，其中一台吸附器进行吸附时，另一台进行再生。 2. 流动床吸附法 废气由吸附床底部进入，自下而上地流动，使吸附剂流动化，VOC 与吸附剂接触后被吸附， 净化后的废气由顶部排出，吸附了VOC的吸附剂由底部排放，进入脱附单位。在脱附单元内，加热 吸附剂，使有机物脱附出来，将气体进入冷凝单元去回收有机溶剂。再生后的吸附剂送回吸附单 元顶部继续进行吸附操作。 活性炭溶剂回收 物化性质---VOCs在活性炭表面的吸附能 力随吸附质的相对分子量增大而提高， 即有机物相对分子量越大，极性越强穿 透时间越长。 . 气体混合---吸附时组分之 间存在相互竞争，吸附能 力强的有机物分子能置换 吸附能力弱的分子。 装填密度---增加吸附柱的填 充密度，会延长吸附的穿透时 间，缩短吸附饱和时间。 VOCs浓度---进气初始浓度越高，到达穿透点时间 和完全饱和时间越短，进入活性炭微孔中的有机 物分子越 多。 影响因素 A D B C 活性炭溶剂回