管理人员日常工作流程.ppt

日常管理事顶三十条 一、早会要求 二、静电检测防护 三、首件制作 四、人为模拟测试 五、员工自检、互检要求 日常管理事顶三十条 六、异常反馈记录 七、生产汇报 八、质量记录 九、工时记录 十、材料损耗 日常管理事顶三十条 十一、物料日常盘点监控 十二、包装附件控制 十三、物料清理整顿 十四、老化车维修车 十五、工作计划要求 日常管理事顶三十条 十六、人员管理 十七、人员教育训练 十八、清洁卫生 十九、安全工作 二十、下班检讨 日常管理事顶三十条 二十一、成品重测跟踪 二十二、维修考核 二十三、人员激励 二十四、清尾品质保障 二十五、关键品质记录 日常管理事顶三十条 二十六、对员工操作强调与提示 二十七、SOP管理 二十八、重工加工异常品质控制 二十九、总结经验教训 三 十、组织员工活动 第一章 早会要求 A、每天早上7：45召开，时间控制在15分钟 B、早会由班长提前通知相关主持人员先写好提纲 C、轮流安排1名员工，1名组长或物料员各开会3分钟，1人念书（指定书籍）4分钟，班长总结5分钟（新员工自介） 早会五步骤 一、准备早会内容 二、察言观色 三、调整队形 四、士气调动 五、进入早会主题 第二章 防护静电检测 A、上班后（包括中休）30分钟内完成测试并记录，6次/天 B、任何人未做好静电防护工作均不得接触静电敏感物件，注意静电环要正确佩戴， 带IC组件必须使用防静电胶箱与胶袋包装 C、在检测静电环同时,还需检查各工位仪器设备使用是否正常。如耳机、电批风批、烙铁加水等 专门安排一个课程来培训ESD 第三章 首件制作 A、转产/试产/更改方案时需完成首件制作与确认，否则不得下机（正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾） B、生产时必须使用最新有效工程文件,转产试产时需插旗标识 首件制作注意事项 1、正常生产在半小时内必须制作好首件； 2、在正常生产未清尾之前，必须保留好首件（50台机以内除外）； 3、成品与半成品都要制作首件； 4、重工、刷新后必须及时制作新的首件； 5、生产方案更新后要重作首件。 第四章 人为模拟测试 A、每天由班组长执行，做好跟踪每天至少有2次并记录 B、对品质长期稳定项目，人员变动时必须做人为模拟测试 C、对于模拟未能检出的人员需做出处罚，一次未检出扣3分并教导，同一故障同一人再次未检出加倍处罚并检讨 对人为模拟测试的认识 第五章 员工自互检要求 A、投料工位做到材料上线前先检查其品质状态（检查外观） B、严格按SOP要求进行操作 C、操作前先检查前一工序的工作内容，检查是否有遗漏或明显的品质缺陷，班组长需提前拟制《自检互检责任登记表》，由员工签字确认，重点岗位必须注意《温馨提示》内容 D、操作完毕需按照SOP注意事项或班组长要求进行再次检查，确认合格才能流入下一工序 E、新员工上线或换人顶替工位时，班组长必需对员工讲清楚操作步骤、内容、注意事项、自检互检要求、品质标准等 第六章 异常反馈记录 A、对于生产、材料、品质异常需及时反馈并从OA公布 B、重大异常（如停产重工）、有长期困扰等需及时反馈上报主管，并从OA公布 C、及时登记《生产异常费用统计表》并在电脑存档月底汇总 第七章 质量记录 A、QC、老化报表与维修报表需对应（QC老化报表存3个月、维修报表存半年），不良品需如实地记录在报表上 B、在返检后需填写《返检报告单》由主管审批后挂于产线 C、对每日坏机进行统计并记录《每日坏机统计表》 第八章 生产汇报 A、每天下班前由班长发出当天生产汇报（发制造课），由物料员发出生产日报表（发资材课） B、生产异常费用当天准确统计记录，在三天内找IPQC相关责任人员签名确认，班长做好生产记录表投入工时、产出 C、出现异常需及时如实（数量、影响等）上报，停拉等重大异常必须立即知会或手机发短信息报主管 D、长期困扰、严重影响品质或交期异常，需组织开专题会 第九章 工时记录 A、每天最后下班后由组长如实进行记录，不得拖延 B、工时记录准确如实（涂改扣3分/次），无工时需划“/” C、当日工时当日记录，异动人员在回本组上班当天记录 第十章 材料损耗 A、 控制生产中人为损坏，对每天生产坏数量进行统计、公布，责任人作扣罚，同时准确记录外部门借物损坏情况 B、减少重工过程的不合理损耗，注意整机搬运动作、下机速度，保证老化车维修车上整机正确摆放和防护 第十一章 物料日常盘点监控 A、做好订单跟踪、物料领退帐目（班长需跟踪入仓数） B、贵重物料与整机每天最后一次下班需进行盘点核对 C、班组长需抽查一种以上物料，绝对做到“有料必有帐、有帐必有料”各工位统一使用《员工日常盘点报表》 D、