供应商管理流程介绍.ppt

Supplier Quality Engineering 管理 運作內容 供應商稽核與輔導 2. 提案方式 有權提案部門須按照上述條件填寫供應商輔導報告提供 事件的來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查 3.制定輔導計劃 SQA/VMD接到提案后确認為事實即可列入輔導排程,登記于 SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表(附件二)進行追蹤並每周檢討 管理 運作內容 供應商稽核與輔導 4.實施輔導 A.?? 需要時SQA會同相關部門對供應商進行技術支援及模具 改進 B.??? 協助,指導供應商改進管理制度,品管系統和建立完善之 檢驗規范 針對不良事項,須立即要求改善或指導供應商實施具体改 善對策 C. 同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/Quality Alert 等CAR)進行效果确認 管理 運作內容 供應商稽核與輔導 5.輔導報告 VMD每次輔導後一般在一個工作天內須完成公文形式報告給相關單位,供應商須一周內回复改善報告被SQA REVIEW合格后同樣須分發給相關單位 SQA每月向相關單位發出供應商品質月報,公布所有進 行品質稽核輔導的狀況 * * * * MPTK供應商管理流程介紹 一般概念介紹 供應商選擇程序 供應商管理程序 穩定進料的品質﹐以維護產品的品質與商譽 加強與廠商聯繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛 改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化 促進專業性分工﹐使供應商與客戶共存共榮 配合客戶的發展﹐使作業更趨嚮合理單純化 目 的 為什么需要供應商/承包商? 禰補中心工厂或發包企業生產能力不足 降低中心工厂或發包企業之生產成本 提供特殊設備或專門技術 穩定或提高中心工厂或發包企業之產品品質 減小中心工厂或發包企業之投入風險 討論重點 評估 TQRDCS 供應商管理 稽核與輔導 持續改善CIP FA/CA 外包管理/ 免驗制度 ECR/PCN 供應商選擇 供應商 　 也叫協力供應商或衛星工廠,是中心工厂為了 完成一定的生產任務和產品,但其自身不可能作垂 直配套生產而務必選擇一定的材料來源.故供應商 是中心工厂生產線的延續 供應商管理 通過一定的管理策略,如選擇,評估,產品承認, 績效檢討,稽核輔導,持續改善等…去督促,推動協 力供應商作持續品質改善,以保証生產中心的品質 水準和物流順暢 AVL QVL 流程 預先問卷調查 實際到供應商審核 評估結果判定 /品質合約 AVL建立 供應商 搜尋 免調查 評 估 原 則 條件合格 與不合格 再次審核 審 核 樣品 承認 QVL 合格 協力供應商的選擇 經營者的人格及其經濟能力(工厂經營之個性) 擁有品質令發包企業十分滿意的加工技術及机器設備 擁有專門技術,生產方式合理化,效率甚佳 技術人員,技術程度以及擅長作業內容 現場主管的人格 管理水准 工厂的立地條件 資金狀況 協力供應商原材料來源 調查與認證 運作內容 供應商搜尋: 采購PD,研發單位RD,產品管理單位PMP,供應商管理 單位SQA因業務或品質改善需求開發新供應商 規格確認: 新供應商搜尋負責單位審查供應商規格合乎者,可由 采購協調供應商進行問卷調查 調查與認證 運作內容 問卷調查: 問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備 SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應 商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料, SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料 放於SQA便於存查 同時可提供QSA和QPA讓供應商自評 問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作 如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/ 申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認 供應商免調查條件 通過