超高层砼施工工法预案.docVIP

PAGE  PAGE 9 超高泵送混凝土施工工法 ——完成单位：中国建筑第二工程局有限公司东北分公司 完成人： 高立为 田卫国 1. 前言 当今许多高层建筑、大体积混凝土工程、地下工程等混凝土施工都广泛采用泵送。为了解决高强混凝土在超高层超低温环境下的施工，采用特殊的技术施工已成为一种发展趋势，随着混凝土向着高强、高性能化方向的发展，推广和应用超高泵送混凝土施工技术有利于国内混凝土施工技术水平的提高。中国建筑第二工程局有限公司在超高泵送混凝土施工方面不断总结经验，推陈出新，通过在大连中心·裕景ST2工程项目上的成功应用总结出了一套关于超高泵送混凝土施工的思路和方法，形成本工法。 2. 工法特点 2.1 超高泵送混凝土施工快捷、操作简便，浇筑成型质量好。 2.2 机械化程度高、节省劳动力、减轻劳动强度，缩短工期。 2.3 混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直运输的压力，且减少混凝土输送环节，简化了施工。 2.4 超高泵送混凝土施工过程易于控制，能够有效提高混凝土施工过程中的质量控制水平，能够加快混凝土施工速度、提高效率、节约资源和劳动力。 3. 适用范围 3.1 本工法适用于高度200m以上的现浇钢筋混凝土结构工程。 3.2 宜用于日最低气温-150C以内的泵送混凝土施工。 4. 工艺原理 超高泵送混凝土在泵压力的推动下输送要满足两个条件。即：混凝土在压力作用下，混凝土中的一部分水与水泥浆混合物在管内壁移动，形成润滑层，混凝土在运动中的剪切应力大于润滑层的剪切应力才能运动，但又必须小于混凝土芯柱的剪切应力。这样，混凝土拌合物方可形成在同一断面各质点等速的“柱塞”流。这就要求配制的混凝土要有一定的压力泌水形成润滑层和有一定的内聚性，以“握裹”粗细骨料建立等速的“柱塞”流。为此要求有合适的骨料级配、水泥用量及适宜的外加剂、外掺料来改善混凝土的保水性、泌水性、稳定性和粘聚性，以达到泵送混凝土的工作性能要求。 5. 施工工艺流程及操作要点 5.1 超高泵送混凝土工艺流程见下图： 布料机的选择与布置 砼输送泵管的选择与布置 砼输送泵机的选择与布置 超低温砼浇筑及养护 砼浇筑过程现场坍落度检测 砼输送泵机、泵管的定期检测与更换 图5-1 工艺流程图 5. 按280m高度时所需要的压力计算。 混凝土泵送所需要的压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力所造成的压力损失P1，混凝土经过弯管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力损失P3。 1、水平管压力损失： =11.41（MPa） L=490m(管道总长度)；K1=500Pa（粘着系数）；K2=300Pa（速度系数） 混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2~0.3 V2——混凝土在管道内的平均流速（m/s），当排量达到28/h时，==0.634m/s； ——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90； 2、弯管压力损失： 50.1（弯管）+20.2（截止阀）=0.9（MPa） ADVANCE \* MERGEFORMAT  每个管设置两个截止阀，其中一个设置在泵管出口约8m处。另外一个布置在竖管最下面。 3、竖管中混凝土自重压力损失： =2.510280=7.0MPa 因此11.41+0.9+7.0=19.31（MPa） 以上计算值为正常情况下将混凝土输送到280m高度的最大出口压力值，混凝土输送过程中实际压力比计算值大，所以混凝土输送泵出口压力要大于以上计算值，故取值不小于19.31MPa，根据计算结果，结合工期需要，主要采用HBT110-26-3901RS型号输送泵输送，理论输送压力为26MPa，3901RS型拖泵理论垂直输送距离为580m完全满足施工要求。 5.2.2 超高泵送混凝土输送泵管的选择与布置 （1）超高泵送中，管内最大压力可达到26Mpa，纵向将产生33t拉力，超高泵送混凝土输送泵管采用内径125mm，6.5mm厚45Mn2淬火管。采用特质高压管夹，管道连接采用公母扣锥面定心连接形式，卡口为三一重工特别设计制造的超高压管夹，材料为70mm厚的45号调制钢板（并非铸造），断面O型圈密封，承压40MPa以上，易拆卸。 （2）混凝土输送