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目 录
一. 工程概况……………………………………………1
二. 编制依据……………………………………………2
三. 设备吊装的一般方法及原则………………….2
四. 设备吊装应具备的条件…………………………3
五. 设备的吊装………………………………………….4
六. 安全技术措施………………………………………10
七. 人员配置和组织机构…………………………….13
八. 起重吊装预防监控措施与应急预案 ……….13
附吊装平面图及吊车性能表
一、工程概况
聚四氢呋喃醒目1-线PTMEG装置为与中间罐区北侧、低压配电室南侧、2-线PTMEG装置正西侧。装置区内共有设备:1-主装置共有设备215台,其中换热器类55台、反应器类9台、塔类7台、容器类56台、搅拌器5台和机泵类83台。其中大件设备为塔类、反应器类,如下表:
位号名称形式规格净重(t)安装标高(m)R1101聚合反应器立式Φ3700*18250320.200T-1001水塔立式Φ2000*145401325.5T-1002THF塔立式Φ1000*313801425.5T-1003M-THF塔立式Φ1500*243401117.0T-1511试剂塔立式Φ1800*323201222.0V-1003THF成品槽立式Φ2800*1082012.3910.0V-1302MEA受槽立式Φ3400*1385021.2860.200V-1501粗料储罐立式Φ3400*1385018.6840.200V-1604PTG检查槽立式Φ3000*1386013.10.200
设备分布情况:V-1604A/B、V-1501A/B、V-1302A/B均为立式设备,设备位于装置最北侧,主装置框架以外,吊装难度相对较小,在此不做计算。R-1101位于框架内,在装置区的东南侧方位,吊装难度相对较大,在校核计算中做详细计算分析,塔器类设备全部位于装置西侧,分部在1轴线和2轴线之间,虽然塔器设备重量不重,但由于设备自身高度大且安装标高高,所以塔器的吊装是整个装置内设备安装的难点,T-1002又是塔器设备吊装难度最大的设备,故塔器设备的吊???校核以T-1002的计算为例。为了确保大型设备的顺利吊装就位和大型吊车的就位,在吊装工作开始时要求土建暂缓周围的施工,待大型设备就位后再施工。在钢结构框架里的大型设备吊装前必须将妨碍吊装的钢结构进行预留,待设备吊装就位后,再行安装该部分钢结构。
设备吊装,尤其是大型设备吊装,安全工作极为重要。吊装工作量大,吊装难度大,吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点,同时也是整个工程施工的重点和难点,应在施工中引起我们的高度重视,选取最佳最安全的吊装方案,投入最精良的吊装机械,抽调优秀的具有丰富经验的吊装工程师和起重工人,参加本工程的设备吊装。与此同时,我们要精心组织,精心指挥,精心施工,确保每台设备都万无一失,完好无损地吊装就位。
二、编制依据
中国五环工程有限公司提供的设备平面布置及装配图;
甲方提供的设备到货时间表及设备有关资料;
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T 3515-2003;
现场实际布置情况;
300吨、130吨、75吨、50吨汽车吊的吊装性能表。
三、设备吊装的一般方法及原则
设备吊装应遵循先大后小,先难后易,先里后外的原则进行吊装;其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。
在设备直立过程中,应采用一台辅助吊车提吊设备底部,直到设备直立, 直立设备的吊装,一般情况下还应采取平衡梁进行吊装。
采用吊车吊装设备,应充分考虑到设备吊装就位时,设备是否会碰吊车臂杆,吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求,吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等。
采用大型吊车吊装设备时,应考虑到地面的承载能力,当地面的承载压力不能满足要求时,必须采取铺垫石块,铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。
若设备无吊耳,需对设备捆绑吊装时,应对设备的捆绑位置进行保护,防止设备受损。
大型设备吊装前,应进行试吊,并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查,经检查确认无问题后,方可正式起吊。
就位在钢结构上的设备,应在钢结构框架及支座安装完毕后进行吊装。
四、设备吊装应具备的条件
设备基础已施工完毕且已检查验收,强度符合设备安装条件。
吊装现场场地必须回填完,并且回填夯实,不影响吊车和货车的站车。
所吊装设备已经检查验收合格符合安装条件。
吊装用机具及索具已完成检查,工作状况良好,具备使用条件。
吊装场地符合吊车和设备进入要求,场地
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