5.4浮选探究.pptVIP

量Q1以及尾煤流量Q2也就是未知的了。所以，在浮选机组模拟中，标称浮选时间不可能事先确定，只能用迭代法求得。 下面我们介绍一下迭代法的计算方法。 设原料按密度组成分为M个级别，入料流量Q，精煤液固比为P，浮选槽数为N，计算步骤如下： （1）假定一个χ值（χ1），利用下式计算出一个标称浮选时间T1 T1＝χ· （2）利用下式，计算各部分的回收率 : = （3）按体积计算的精煤量为 : 式中，Fi — 入料中第i部分的重量 　　　 Si — 某密度级平均密度 　　　　P — 精煤液固比 (4)尾煤流量 (5)标称浮选时间为: (6)比较T1及T1’，若误差小于某规定范围，则计算正确，反之就要调整χ值，重新计算，直到两者相近为止。 利用上述方法，我们可以编程计算出选机 组的各种产物的数质量，计算中包括二个循环，一个循环是6个密度级，另一个是浮选机6室。 2．浮选回路的模拟 一般来说，一个浮选回路可以包括粗选、精选和数选作业，每个作业都是由浮选机组组成的，我们可以利用浮选机组的模拟方法，可以进一步模拟不同的浮选回路。 下面我们以二种煤的浮选回路为例来介绍一浮选回路的模拟方法。 a)开路流程模拟计算: 粗　选 数　选 精　选 M1　 M2　 由于是开路的浮选回路，所以计算比较方便。由于精选入料和数选入料分别是粗选的精煤和尾煤，它们的重量和组成均可以从粗选做业算出。所以只要把上述浮选组的计算程序作为该浮选回路模拟的子程序，编写一段主程序，根据回路需要调用子程序即可。 b)闭路的浮选流程模拟 对于这种闭路流程，模拟计算时，同样 以调用浮选子程序，只不过在计算时要经过若干次重复计算，使得回路结果稳定后才算结束。步骤如下： ①第一次计算时，完全采用开路的办法； ②第二次计算时，也采用开路办法，只不过是粗选原料是由F与第一次计算所得的M1用加数平均办法算出。 C　 粗　选 数　选 M2　 M1　 T　 F　 精　选 ③第三项计算时，粗选原料是由F与第二项计算所得的M1加数平均所得。 ④以后类同，直到前后二项的相同产物数量相 差小于某一规定值。此时可以认为回路处于稳定工作状态。这时产物就是闭路流程的最终产物。 （五）、影响浮选速度的其它因素 1．水流的机械夹带作用的影响 a. 定义：所谓水流机械夹带作用是指在浮选过程中，由于矿浆是完全混合的，所以，从矿浆中挪走进入精矿的水，也就相应带走了矿浆中一定量的固体（当然，这部分固体既包括有用矿物，也包括脉石）。 b. 影响关系： ①亲水性脉石的回收主要取决于水流的机械夹带作用。 ②夹带程度取决于矿物的粒度、密度和矿浆浓度，粒度越小，密度越高，矿浆浓度越大，则夹带越明显。 2．泡沫过载的影响 定义：所谓的泡沫过载又叫泡沫过负荷。在浮选过程中，气泡是矿物的载体，气泡 在上升过程中，一些矿粒附着在气泡上，另有一些矿粒又从气泡上脱落，在稳定的条件下，可以使气泡载荷量达到动态平衡，如果气泡表面不足以承载矿物颗粒，则浮选过程就会出现泡沫过载现象。 产生泡沫过载原因：原料品位高或精煤产率高，可浮性好，矿浆浓度大，充气量不足或起泡剂不足时都会产生泡沫过载。 在煤的浮选过程中，往往容易出现泡沫过载，一般煤的浮选过程中，泡沫过载往往出现在1－3室。 影响： ①由于出现了泡沫过载，增加了矿物颗粒在矿浆中的停留时间，因而降低了矿物浮选速度； ②由于泡沫过载，造成精矿泡沫的流动差，机械夹带的影响加大，所以精矿回收率和质量下降； ③对于整个机组，发生泡沫过载的情况是不同的，对煤泥浮选来说，前几室出现泡沫过载，而后几室往往仍按正常的动力学规律分选，所以对整个浮选机组，在这种情况下可采用混合模型进行计算。 ④在煤泥浮选过程中，当泡沫过载时，固体物料回收数量正比于水在精矿中的回收数量，所以水的流量越大，能携带的煤量也越多，在建立经验模型时应考虑到水的回收情况。 3.水的回收率计算 为什么要研究水的回收率？ 上面已经分析了进入精矿中的水量对分选效果的影响，即水流夹带作用对分选效果的影响，当发生泡沫过载时，水的回收率就成为一个关键因素，由于它明显地影响物料的回收情况，所以在研究动力学模型时，就应该研究水的回收率； 影响水的回收率的因素：起泡剂添加量、充气量、矿浆液面高度等 。 水的回收率的计算 生产资料表明，煤的浮选中，水在精矿中的回收率可以用一级浮选速度公式计算。对于多槽连续浮选，由于浮选槽中起泡剂浓度逐槽降低，所以水回收速度也是逐槽降低的。 即:　　 　 （0＜a