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第三章 数控加工编程的基本知识 数控加工编程基础 数控加工的工艺技术 数控加工编程的数值计算 是数控车床、铣床，加工中心等加工程序编制的基础 第一节 数控加工编程基础 数控加工过程 ： 第一节 数控加工编程基础 一、编程的内容、步骤与方法 1．数控加工编程的内容与步骤 1）对零件图样进行工艺分析； 2）确定采用数控加工的零件及内容； 3）数控加工的工艺方案设计； 4）选择数控机床、夹具、刀具； 5）对零件图样的数学处理； 6）编写加工程序及修改； 7）数控机床工作调整首件试加工； 8）数控加工工艺技术文件定稿。 第一节 数控加工编程基础 一、编程的内容、步骤与方法 2．数控加工编程的方法 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （一）数控机床的坐标系 JB3051—82与ISO841等效 1．坐标和运动方向命名的原则 1）标准坐标系的规定 笛卡儿直角坐标系 ——右手定则 移动：X、Y、Z 转动：A、B、C 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （一）数控机床的坐标系 第一节 数控加工编程基础 2）X轴 原则：水平或平行于工件装夹面 （1）工件旋转的机床： 垂直于工件的轴线，远离中心为“+”。 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （一）数控机床的坐标系 2．机床坐标系的确定 4）附加坐标 U、V、W（第二坐标系）； P、Q、R（第三坐标系）； I、J、K（圆心坐标或其它坐标表示）。 上述坐标均平行于X、Y、Z。 第一节 数控加工编程基础 3．机床坐标原点与参考点 1）机床坐标原点 又称机械原点。是数控机床各执行件运动的基准参考点。 是机床装配、调试后确定的，使用者不能改变。 （1） 数控车床的机床原点 卡盘端面与主轴中心线的交点上。 （2）立式加工中心、铣床的机床原点 在X、Y、Z轴正方向的极限位置。 第一节 数控加工编程基础 2）参考点 “回零”操作专门设置的基准点。用于建立机床坐标系。 通过“回零”，执行件回到参考点，建立起机床坐标系。 （1）数控车床的参考点 刀架X、Z轴正方向极限点。 （2）立式加工中心、铣床的参考点 一般在X、Y、Z轴正方向的极限位置。 对于左侧置式刀库的立式加工中心，X轴为极限负方向。 （3）卧式加工中心的参考点 也在X、Y、Z轴正方向的极限位置。 参考点也在机床出厂时就调整好，一般不做改动，但有的参考点允许用户设定； 加工中心在参考点更换刀具； 具有机床原点和参考点的机床，为加工坐标系提供了参照，尤其是断电后恢复加工坐标系十分方便。 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （二）程序结构格式 1. 程序结构 O0001 N010 G92 X0.0 Y0.0 Z100.0 LF N020 G90 G00 Z-10.0 S560 M03 LF N030 G41 X50.0 Y70.0 D01 LF N040 G01 Y100.0 F112.0 LF N050 G02 X70.0 Y120.0 R20.0 LF N060 G01 X102.0 LF N070 G00 Z200.0 M05 LF N080 G40 X0.0 Y0.0 M02 LF 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （二）程序结构格式 1. 程序结构 2. 程序段格式 现多采用可变程序段字地址格式 N070 G01 X120 Y-70 S790 F80 T01 M03 LF 第一节 数控加工编程基础 二、数控编程的有关标准与代码 （二）程序结构格式 1. 程序结构 2. 程序段格式 归纳： 一个程序是由程序号、若干个程序段、程序结束符所组成。 程序段是程序的主体，描述了所有加工的命令。 程序字是程序的基本独立单元； 字的顺序没有严格要求，字的数字位数也没有要求，因此称为可变程序段字地址格式；