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反应设备 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌反应器的关键部件。其功能是提供过程所需 要的能量和适宜的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。这种循环流 动的途径称为流型。 搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌容器内的流型取决于搅 拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。 常用的搅拌器有框式、桨式、锚式、涡轮及各种改进型的搅拌器如：莱宁搅拌器等。根据介质、罐体长径、工艺条件进行选用，可能的情况要做实验。通气式气液搅拌器主要有圆盘涡轮和翼盘涡轮搅拌器。 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的75%～80%。 1.浆式搅拌器结构简单、制造容易，但主要产生旋转方向的液流、且轴向流动范围较小。主要用于流体的循环或黏度较高物料的搅拌。 2.推进式搅拌器的结构如同船舶的推进器，通常有三瓣叶片。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，液体至容器底在沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。适用于低黏度、大流量的场合。主要用于液-液混合，使温度均匀，在低浓度固-液系中防止淤泥沉降等。 3.涡轮式搅拌器是一中应用较广的搅拌器，有开式和盘式两类。能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。适用于低黏度到中黏度流体的混合、液-液分散、固-液悬浮，以及促进传热、传质和化学循环。 4.框式和锚式搅拌器则与以上三种有明显的差别，其直径与反应器罐体的直径很接近。这类搅拌器转速低，基本上不产生轴向液流，但搅动范围很大、不会形成死区。搅拌混合效果不太理想，适合于对混合要求不太高的场合。 5.螺旋式搅拌器是由浆式搅拌器演变而来，其主要特点是消耗的功率较小，单螺旋搅拌器的消耗功率是锚式搅拌器的1/2，并主要适合于在高黏度、低转速下使用。 框式 锚式 浆式 推进式 涡轮式 螺杆式 莱宁 螺带式 图7-4 各式搅拌器 提高搅拌效果的方法 对低黏度液体，当搅拌器转速较高时，容易产生切向流，它将影响搅拌效果，尤其对多相系物料的混合或乳化，由于离心力的作用，不但达不到混合效果，反而会使系统的物料分离或分层。另外，剧烈旋转的液体结合旋涡作用，对搅拌轴产生冲击作用，从而影响搅拌器的使用寿命。为此通常在釜体内增设挡板或导流筒，以改善反应器内流体的流动状态。 1. 打旋现象及其消除 图7-5 打旋现象 打旋现象危害: ⑴各层液体之间几乎不发生轴向混合。 ⑵当物料为多相体系时，还会发生分层或分离现象。 ⑶搅拌效率下降。 图7-6 装设挡板 ⑴挡板 一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容器直径的1/12～1/10挡板的安装(如图7-6所示)。搅拌容器中的传热 ，蛇管可部分或全都代替挡板，装有垂直换热管时一般可不再安装挡板。 装设挡板作用： ①破坏釜内的圆周运动。 ②对轴向和径向流动无影响。 ③釜内液面的下凹现象基本消失。 ④提高了混合效果。 ⑵导流筒 无论搅拌器的类型如何，液体总是从各个方面流向搅拌器，在需要控制流型的速度和方向以确定某一特定流型时，可在反应器内设置导流筒。导流筒是一个上下开口的圆筒，安装在搅拌器的外面，常用于推进式和涡轮式搅拌器中，（如图7-7和图7-8所示）。安装导流筒后，一方面提高了对液体的搅拌程度，加强了搅拌器对液体的直接机械剪切作用；另一方面由于限定了液体的循环路径，确立了充分循环的流型，使器内所有物料均能通过导流筒内的强烈混合区，减少了走短路的机会。 图7-7 推进式搅拌 图7-8 涡轮式搅拌 装设导流筒作用： ①使浆叶排出的液体在导流筒内部 ②和外部形成轴向循环流动 ③既提高了循环流量和混合效果， ④有助于消除短路与流动死区。 2. 不对称安装 将搅拌器偏心且倾斜地安装在容器内，破坏了离心力的产生，抑制了漩涡，增加了液体的湍动程度。 第二节 发酵设备 发酵是指微生物使有机物发生分解等作用的过程，例如菌种的培养、药物中间体的生长、药物的合成等可通过发酵完成。发酵设备是发酵工厂中主要的设备，它提供了一个适应微生物生命活动和生物代谢的场所，发酵过程与发酵设备的容积、气体、液体、温度、热交换、pH值调整有很大关系。由于微生物分厌氧和通风两大