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浅谈褐煤掺烧管理及经济效益 陈建国 李耀奇 郑永赞（辽宁东方发电有限公司） 摘要：在电价难涨、电量难增的，占总成本约70％的燃料成本既是影响发电企业经营目标的敏感因素，也是企业释放经营压力的最大着力点。燃料结构2005年1月、4月并网发电燃料结构调整对于高挥发分煤种，应维持65～70 ℃； ℃以下。褐煤在210--250 ℃时开始析出挥发分，这时基本上析出的是CO2，在温度升高接近着火温度时（300--350 ℃），H2、CH4、C2H4、C2H6、CO等几乎同时析出。 ④适当提高一次风压，实际上是提高了一次风速，避免燃烧器喷口结焦或烧坏。一次风管内的一次风速应控制在30m/s左右。如掺烧比例增加，再根据实际掺烧试验及制粉系统干燥出力计算结果重新确定一次风速。 ⑤给煤机内刮煤皮带下部易发生积煤处加装温度测点，如发生温度异常升高，应立即采取应对措施防止爆燃。在磨煤机内加装可燃气体报警装置。磨煤机消防蒸汽系统应随时处于备用状态。 ⑥对空气预热器的旋转方向进行调整，由传统的先经过二次风再经过一次风的方式，改为先经过一次风然后再经过二次风方式。通过计算得出，这样可以提高一次风温近30℃，进而增加了磨煤机的干燥出力。 ⑦对现行的人力清理石子煤方式，改为更为清洁、安全、便利的水力输送方式。减少石子煤系统的漏风机率，避免了因清理不及时、漏风等原因造成的石子煤系统着火、堵塞，磨煤机入口风道石子煤结焦、堆积等现象的发生，进而提升了磨煤机的输送出力，减少了磨煤机的非停次数。 ⑧对磨煤机密封风系统进行改造，减少密封风对磨煤机内一次风风温的影响程度。确保一次风温的稳定。 ⑨对空气预热器密封装置进行全面改造，减少漏风率，提高一次风的输送能力。 ⑩运行调整中逐渐将磨煤机入口的冷一次风调门置于全关状态。 （4）技术改造 2009年至2010年，对两台锅炉4台空气预热器进行反转改造，将原来三分仓空气预热器，烟气加热后的受热面（称为传热元件或蓄热板）先经过二次风通道，再经过一次风通道，改造为先经过一次风通道，再经过二次风通道，达到提高一次风温度，同时二次风温不会明显降低。通过实际运行检验和试验数据验证，改造后的制粉系统，其干燥出力明显提高。 空气预热器返转前后的一次风温、磨煤机入口温度及混配比变化 负荷（MW ） 预热器出口热一次风温度（℃） 磨煤机入口温度（℃） 煤质水分提高（%） 混配褐煤比例（%） 改造前 改造后 提高温度 改造前 改造后 提高温度 320 287 306 19 200 280-290 80-89 6 20 218 281 296 15 160 270-280 11-120 12 40-50 四、掺烧褐煤组织协调管理 混配褐煤实质上是由低热值煤替代高热值煤过程，在发电量一定情况下，标煤量一定，混配低热值煤势必导致天然煤量增加，2009年由于掺烧褐煤使天然煤量增加21.6万吨，不但增加输煤、磨煤机、风机等设备单耗，而且增加储煤、混配煤以及运行调整的工作量。为保证混配达到预期效果，公司建立了混配褐煤组织协调和考核机制。 （1）燃管部门要及时做好煤质化验，并将化验结果及时的反馈给运行人员，便于运行人员根据煤质变化及时进行运行调整。 （2）燃运部要保证混配煤的均匀，降低锅炉燃烧的脉动性，燃料调度应及时向值长提供混配煤种和褐煤掺烧比例便于值长制定运行措施。 （3）燃运部要保证碎煤机、选铁器的正常使用，并尽量减少来煤中的稻草等杂物。 （4）发电部要加强巡检、定检制度及时发现漏粉、排料管堵、风门开关不好等缺陷并及时联系处理，保证制粉系统的安全运行，并制定掺烧霍煤的安全预案。 （5）生产部等职能部门要根据日发电计划，按时段制定合理的掺烧比例计划。 （6）建安公司安排专人监督石子煤的排放，由发电部对清理人员进行安全培训。 （7）调整月度综合奖考核办法，加大向生产一线倾斜的奖励，增加混配褐煤奖励。2009年混配褐煤奖励105.6万元，人均奖励1286元。考核机制建立，对混配褐煤工作组织协调起到极大促进作用。 五、燃料经济采购及储备措施 （1）为保证混配褐煤经济结构，按照日负荷尖峰、腰荷及低谷对煤质热值和水份的要求，对入炉煤结构进行测算。分析结论是负荷越高，要求入炉煤热值越高，混配霍煤比例相应降低，标煤单价随之升高；在满足机组发电的情况下，全日各煤种与褐煤掺烧，机组平均热值4000大卡/千克。 混配褐煤比例与标煤单价关系 负荷率 % 69% 71% 74% 77% 80% 83% 86% 89% 91% 94% 97% 100% 发电量 万千瓦时 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 混配褐煤 % 50% 48% 45% 43% 40% 38% 35% 33% 30% 28% 26% 22%