II1042中机巷综掘工作面煤尘治理专项设计.doc

II1042中机巷综掘工作面煤尘治理专项设计 1 工作面概况 2 工作面粉尘来源分析及浓度分布 II1042中机巷综掘工作面粉尘主要有以下产尘源：综掘机切割煤(岩)被切割碎煤岩滚落飞扬；出煤(矸)；煤(矸)运输；各转载点；迎头支护等。粉尘浓度分布规律：自迎头向外，粉尘浓度逐渐降低；在工作面迎头附近，由于压人式供风，迎头风流呈现三区分布，分别为：射流区、涡流区、回流区，经现场检测，回流区粉尘浓度约占总浓度70％ ～80％ ，涡流区占15％ 一25％ ，射流区粉尘浓度最低，该区域是综掘机司机最佳工作位置。 3 综合防尘技术措施 由于综掘工作面粉尘来源于不同地点，迎头产尘量最大，只采取单一的防尘措施效果并不明显，必须采取综合治理的办法。 3.1 煤层注水 3.1.1 注水防尘机理及作用 煤层注水是最根本最有效的防尘措施。。煤层注水防尘，是通过钻孔利用动压将水注人即将采掘的煤层中，增加煤的水分，使煤体得到湿润，并降低煤的强度和脆性，增加塑性，从根本上降低掘煤时各道工序产生的粉尘量。注入煤层的 水，还可将原生的细尘粘结为较大的尘粒，使之失去飞扬能力。水注人煤层后，首先沿着阻力小的大裂隙流动，然后再进人阻力较大的裂隙流动，并通过煤的孔隙向煤体内部渗透并储存于孔隙或裂隙之中。为了降低割煤产尘，注水防尘预期主要目的有： (1)煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除这一尘源。 (2)水进人煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在掘进中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。 (3)水进人煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。 3.1.2 煤层注水钻孔布置设计 本设计中注水钻孔的孔径为42mm，孔深为10米，封孔器为水力自动封孔煤层注水器(封孔长度为1m)。考虑到煤质、瓦斯泄压孔、巷道断面参数、注水时间等综合因素的影响，煤层注水降尘的钻孔分布示意图如图1所示，为了防止注水钻孔与卸压钻孔的串通，应尽量与卸压钻孔倾角平行，其注水钻孔的参数如表1所示。 类型 孔号 孔径（mm））1)把注水需要的所有管路及封孔器连接好，并检查确认准确无误。 2)在掘进迎头处施工Ф42mm注水钻孔，每一个注水钻孔施工完后，插入一个封孔器开始对其进行注水，同时进行下一个注水钻孔的施工，全断面共施工7个注水钻孔。最后一个注水孔的注水时间不低于1 h。注水时采用注水泵，注水压力为5-8Mpa. 3.2 KCS湿式除尘风机使用 3.2.1除尘风机工作原理 含尘空气经风机动力吸(压)人除尘器，通过内部设置的振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板上喷雾，附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，提高了对微细粉尘的捕获率，振动也提高了振弦过滤板自身纤维的自净能力。由于水喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，经过振弦过滤板的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获，因水幕的加厚或其自重而随水流下降，同时自洁清洗振弦过滤板上的积尘；其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘、尘团进入脱水装置分离，污水从排污口排出或进入循环过滤水箱重新经喷雾泵站循环使用，净化后的 空气从排风口排出。 3.2.2 除尘风机在工作面的布置 将湿式振弦除尘风机布置在掘进机后的压人式风筒另一侧，并保证湿式振弦除尘风机跟随掘进机同步移动，有效地解决了掘进机工作面含尘空气净化问题。掘进机工作面抽尘净化不仅需要这种体积小、重量轻、能长期可靠工作，不需大量维护的除尘器。风量匹配、压风及风筒吸尘口的布置也需要很好的管理和经验。局部通风机与除尘风机为长压短抽式布置，除尘风机抽出式风筒悬挂在供风风筒的另一侧，由于骨架式风筒的可伸缩性，可以避免频繁移动除尘风机。具体布置位置见图2。 至迎头距离：①局部通风机距迎头的距离(m)? Ls =(4～5)S1/2 ②除尘风机风筒至迎头的距离(m) Le = 1．5 S1/2 式中：S--巷道净断面积，m2 。 为了避免除尘风机出现循环风现象，通风机风筒与骨架式风筒之间的重叠段长度应大于10m。 为保证工作面不致出现循环风和提高巷道的环境质量，达到最优的排尘效果，掘进工作面供风量Q供与除尘风机风量Q抽(m3／min)应相匹配： Q供=Q抽+60VS 式中：V--风筒重叠段巷道最低排尘风速，m／s； S--风简重叠段巷道净断面积,m2。 除尘风机风筒末端应用挡板吸尘罩：由于工作面作业环境的限制，靠吸人风速阻止粉尘飞散，吸尘是不完全密闭型。在吸人风量和至迎头距离一定的前提下，用