RKEF工艺技术.doc

RKEF工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。目前全球采用RKEF工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7～8万t金属镍，在长期的经营中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。2005年美国金属学会调查了世界红土镍矿冶炼厂及年产量，见表1。; \- e3 D9 P) F0 T7 U? ?? ?表1? ?2005年美国金属学会调查的世界红土镍矿冶炼厂及年产量0 k. Z5 P8 \3 X; L- h  ?1 k7 J- m9 M??J7 u% j% c? ? 这13家镍冶炼厂的年产量总计约36.5 万t，约占世界原生镍总产量的30％，占红土矿火法冶炼镍铁产量的8l％(2007年世界总产镍量142万t，氧化镍矿的贡献为42％，以镍铁形式生产金属镍量约45万t)。 l3 o+ `9 q, K. d/ R% f? ? 可见，在世界范围，以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。 R. `* ^% w0 q6 n: C9 L9 W, c3 M? ? （三）RKEF工艺介绍 ^% s6 {- m; g b9 n? ? 1、对原料的要求 / O3 l P- C C? ? 对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的： ??A0 d9 U3 h4 m9 Z% E? ? (1) Ni品位，希望在1.5以上，最好 2.0以上。 ??s I; ] P/ A. L7 b??i2 W? ? (2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。 ! o5 `3 G0 f3 g? ? (3) MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。 2 l c4 d: a* u: |$ g??K) J? ? 以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。 1 f$ z* F/ A4 P4 r% J B( Z: C? ? 还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。 % j6 n, k9 |! _3 z8 E i? ? 2、典型工艺流程、主体设备结构 # F5 D8 [; S5 n w3 e7 N j, }6 n? ? (1) 生产流程 7 M- H( U i8 H0 a Q? ? 原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。 9 f% U0 i f, [8 j2 Y? ? (2) 典型工艺装备组成 + _% T( _ S- i+ f6 R( W# ?. t9 Q H! m? ? 2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备。年产镍铁10.12万t(镍金属2～2.2万t)。鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益。 Y O, R2 E+ @? ? (3) 工艺概述 0 y5 E/ w4 B! A. W% a) {? ? 矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。  M1 _* U! i, I, k% `? ? 在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。 K* b* ^8 o/ F* j9 W# R) u? ? 镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。矿热炉为全封闭式，自焙电极，埋弧冶炼，还原并熔分粗制镍铁和炉渣，同时产生含Co约75％的矿热炉荒煤气，荒煤气经过净化送到回转窑烧嘴，与煤粉一起作为燃料，除尘灰经处理后，返回到原料场。