仪表控制方案及主要仪表性能.doc

8 仪表控制方案及主要仪表性能 8.1 仪表控制方案 8.1.1 原油流控(FRC101、FRC102、FRC103、FRC104、FRC105、FRC105A)控制原油进装置流量，同时将原油均匀地分为六路与各热源换热，保证原油量的平稳和各支路换后温度基本相等。 8.1.2 电脱盐混合阀压降控制(PdRC201、PdRc202、PdRC203、PdRC204)分别控制一级和二级电脱盐油水混合强度，保证各罐的脱盐效果。 8.1.3 电脱盐压力控制(PRC101)与脱后原油流量控制(FRC111、FRC112、FRC113、FRC114)实行压力——流量串级控制，以压力控制为主回路，流量控制为付回路，达到原油四路分支流量均匀、换热稳定和脱盐压力平稳的目的。 8.1.4 初馏塔顶温控(TRC302)根据产品质量的要求，通过与初馏塔顶回流量控制回路(FRC302)的串级来达到控制初顶温度的目的。 8.1.5 常压塔顶温控(TRC330)根据常顶和各侧线产品的质量要求，通过控制常顶回流量的大小来达到控制常压塔顶温度的目的。 8.1.6 闪蒸塔底液位控制(LRC304)与常压炉六路进料流控(FRC601-FRC606)实行液位——流量串级控制，以闪底液控为主回路，常压炉六路进料流控为付回路，达到闪蒸塔底液位平稳、常压炉各支路流量稳定、均匀的目的。 8.1.7 常压炉出口温度控制(TRC609A)通过与常压炉燃料气压力控制(PRC616)实行温度——压力串级控制，以常压炉出口温控为主回路，常压炉燃料气压控为付回路，使常压炉出口温度维持在指标范围以内。 8.1.8 常压塔底液位控制(LRC305)通过与减压炉八路进料流量控制(FRC651-FRC658)实行液位——流量串级控制，以常压塔底液控为主回路，减压炉八路进料流控为付回路，达到常压塔底液位平稳，减压炉进料各支路流量稳定、均匀的目的。 8.1.9 减压炉出口温度控制(TRC660)通过与减压炉燃料气压力控制(PRC667)实行温度——压力串级控制，以减压炉出口温控为主回路，减压炉燃料气压控为付回路，使减压炉出口温度稳定在指标范围以内。 8.1.10 常压炉、减压炉氧含量控制(ARC600、ARC651)通过调节常压炉和减压炉各自风道蝶阀(HC606、HC653)的开度，控制入炉的空气量，从而达到控制氧含量的目的。 8.1.11 常压炉、减压炉炉膛负压控制(PRC625、PRC677)通过调节常压炉、减压炉各自的烟道挡板(HC601、HC651)的开度，控制一定的烟道抽力，达到调节两炉炉膛负压的目的。 8.1.12 高压瓦斯罐压力控制(PRC665)通过调节管网高压瓦斯至装置瓦斯量的多少来达到控制高压瓦斯罐压力的目的。 8.1.13 初顶回流罐(V102)压力控制(PRC302)通过调节初顶不凝气去加热炉瓦斯量的多少来控制初顶回流罐压力，从而最终达到控制初顶压力、提压操作的目的。 8.1.14 常顶产品罐(V104)压力控制(PRC307)通过调节常顶不凝气去加热炉瓦斯量的多少，达到控制常顶产品罐压力的目的。 8.1.15 常一中、常二中热值控制(QRC301、QRC302)通过与常一中流量控制(FRC303)、常二中流量控制(FRC304)实行热值——流量串级控制，达到稳定中段回流取热量的目的。 8.1.16 常一线重沸返塔温度控制(TRC331)调节重沸热源(常三线)进重沸器(RB101)换热量的大小来控制常一线油重沸返塔温度保证汽提效果，满足产品质量的要求。 第24页 1000 万吨/年常减压装置工艺技术规程 8.1.17 常一线、常二线、常三线出装置流量控制(FRCQ109、FRCQ115、FRCQ116)根据常压侧线的产品质量要求，控制各产品出装置的流量，保证平稳操作。 8.1.18 减压塔顶温度控制(TRC501)通过调节减压塔顶回流量的大小来达到控制减压塔顶温度在正常范围。 8.1.19 减一中、减二中回流流量控制(FRC502、FRC503)调节减压塔中段回流量，使塔内负荷分布均匀，并达到合理取热的效果。 8.1.20 减一线、减三线回流流量控制(FRC509、FRC510)可以分别调节减一线回流和减三线回流的流量，保证减压塔内各段填料充分润湿和洗涤段的净洗效果。 8.1.21 减一线、减二线、减三线、洗涤油集油箱液位控制(LRC501、LRC502、LRC503、LRC504)，通过调节减压塔各侧线出装置流量，达到控制各集油箱液位的目的。 8.1.22 减压塔底液位控制(LRC505A)通过调节减压渣油出装置的流量达到控制减压塔底液位的目的。 8.1.23 脱丁烷塔顶温度控制(TRC418)通过调节塔顶回流量的大小控制塔顶