泥浆护壁回转钻成孔灌注桩.docVIP

中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0305－2005 泥浆护壁回转钻成孔灌注桩 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2.1 材2.1.1 水泥根据设计要求确定水泥品种、强度等级。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 2.1.2 砂中砂或粗砂，含泥量不大于5％。普通混凝土所用的细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 2..3 石子粒径为05～32cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 2..4 水使用自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2..5 粘土可就地选择塑性指数IP17的粘土。 2..6 外加剂、早强剂通过试验确定。 2..7 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2. 工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。2.3 作业条件 2..1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到三通一平。施工用的临时设施准备就绪。 2..2 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 2..3 制作好钢筋笼。 2..4 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。 2..5 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2..6 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 → 钻孔机就位 → 钻孔注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → → 孔底清理及排渣 → 射水清底 → 浇筑混凝土 → 拨出导管 → 插桩顶钢筋泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 泥浆护壁要符合下列规定 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位10m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位15m以上； 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于125，含砂率8％，粘度28s； 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及泥浆 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管（护筒） 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 套管内径要大于钻头100mm。 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4 套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于15m，并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 孔底清理及排渣 1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2。 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆整块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 水下