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环焊缝实训指导书 环焊缝实训目的 了解管线工程环焊缝试验使用的标准。 了解管线工程环焊缝力学性能试验的试件类型及数量。 掌握管线工程环焊缝的试验方法。 试验设备 液压式万能材料试验机 冲击试验机 环焊缝试验标准 API 1104 2、SY/T4103-1995 环焊缝取样数量及类型见表一 环焊缝试验的试样的类型及数量 表一 钢管外径 mm 试样数量（单位：个） 拉伸试验 刻槽锤断试验 背弯试验 面弯试验 侧弯试验 冲击试验 宏观试验 硬度试验 HIC试验 总数 壁厚≤12.7mm 114.3-323.9 2 2 2 2 0 12 3 1 3 27 ＞323.9 4 4 4 4 0 12 3 1 3 25 壁厚≥12.7mm ＞14.3-323.9 2 2 0 0 4 12 3 1 3 27 ＞323.9 4 4 0 0 8 12 3 1 3 35 五、 拉伸试验 拉伸试样（如图2所示）尺寸长2230mm；宽25mm ,试样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。除有缺口或不平行外，试样不要求进行其它加工。如有需要，应进行机械加工处理使试样边缘光滑和平行。 图2 拉伸试样 拉伸试样试验方法 测量试样的尺寸 在试样的两端和中间部位测量试样的宽度和厚度，取最小面积作为试样的尺寸。 （2）根据试样尺寸选择试验机的量程。 （3）将试样夹在试验机上下夹头上，并保持垂直。 （4）试样应在拉伸载荷下拉断。从而计算出试样的抗拉强度。 拉伸试样评定方法 （1）每个试样的抗拉强度应大于或等于管材的规定最小抗拉强度，但不需要大于或等于管材的实际抗拉强度。 （2）如果试样断在母材上，且抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，则该试样合格。 （3）如果试样断在焊缝或熔合区，其抗拉强度大于或等于管材规定的最小抗拉强度时，则断面缺陷符合标准的要求则该试样合格。 （4）如果试验是杂低于管材规定的最小抗拉强度下断裂，则该焊口不合格，应重新试验。 六、刻槽锤断试验 1.刻槽锤断试样 刻槽锤断试样尺寸长约230mm，宽约25mm，制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。用钢锯在试样两侧焊缝断面的中心（以根焊道为准）锯槽，每个刻槽深度约3mm。 用此方法准备的刻槽锤断试样，有可能断在母材上而不断在焊缝上。当前一次试验表明可能会在母材处断裂时，为保证断口断在焊缝上，则可在焊缝外表面余高上刻槽，但是深度从焊缝表面算起不得超过1.6mm。 2.刻槽锤断试样试验方法 刻槽锤断试样可在拉伸试验机上拉断。 或支撑两端，打击中部锤断；或支撑一端，打击另一端锤断。焊缝断裂的暴露面应至少为19mm宽。 3.刻槽锤断试样的评定方法 每个刻槽锤断试样的断裂试样的断裂面应完全焊透和熔合。任何气体的最大尺寸应不大于1.6mm ,且所有气孔的累计面积应不大于断裂面积的2%。夹渣深度应小于0.8mm ，长度应不大于钢管公称壁厚的1/2，且小于3mm。相邻夹渣间至少应相距13mm。测量方法如图4所示，白点不做为不合格的原因。 七、背弯和面弯试验 1.背弯和面弯试样 背弯和面弯试样尺寸长230mm，宽25mm，且其边缘应磨成圆角（如图5）制样可通过机械切割或氧气切割的方法进行。焊缝内外表面余高应去除至与试样母材表面平齐。加工的表面应光滑，加工痕迹应轻微并垂直于焊缝轴线。 2.背弯和面弯试验方法 背弯和面弯试样应在导向弯曲试验模具上弯曲，模具如图6所示。 试样以焊缝为中心放置于下模上。面弯试验以焊缝外表面朝向下模，背弯试样以焊缝内表面朝向下模，施给上模压力，将试样压入下模内，直到试样弯曲成U形。 3.背弯和面弯试验的评定方法 弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2且不大于3mm .除非发现其他缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任何方向上应不大于6mm。弯曲试验中每个试样均应满足评定要求。 八、侧弯试验 侧弯试样 当试样壁厚＞12.7mm时弯曲试样应做成侧弯试样进行弯曲试验。侧弯试样尺寸长230mm ,宽13mm，且其长边缘应磨成圆角（如图7所示）。试样可先通过机械切割的方法制成宽度约19mm的粗样，然后用机加工或磨削制成13mm宽的试验试样。试样表面应光滑平行。 侧弯试验方法 侧弯试样应在类似图6所示的导向弯曲试验模具上弯曲。 将试样以焊缝为中心放置在下模上，焊缝表面与模具成90°。施给上模压力，将试样压入下模内，直到22试样弯曲成近似U形。 侧弯试验评定 每个侧弯试样弯曲后，试样拉伸弯曲表面上的焊缝和熔合线区域所发现的任何方向上任一裂纹或其他缺陷尺寸应大于钢管公称壁厚的1/2且不大于3mm .除非发现其他缺陷，由试样边缘上产生的裂纹长度在任