阳光热电方案酸洗(承天).docVIP

洛阳阳光热电有限公司#2机组 冷渣器冷却水管线酸洗方案 一、工程概况： 洛阳阳光热电新建一条冷渣器冷却水管线，根据新设备投运前的相关技术要求需要进行酸洗除锈并进行钝化预膜。经我公司技术人员现场和有关人员调研，决定采用在线循环酸洗钝化方案。 二、化学清洗范围及工艺： 1、化学清洗范围及要求：新建冷却水管线要求，清洗效率95%以上，金属缓蚀率98%以上。 2、清洗工艺流程 取样（垢样）化验——提供或确定清洗方案——确定清洗时间——配置清洗剂、缓蚀剂、预膜剂——水洗——清洗剂处理——水质置换——预膜剂处理——水质置换——冷态运行——正常运行三、化学清洗： 根据设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，选用氨基磺酸作为清洗介质及L826碳钢专用缓蚀剂。氨基磺酸优点在于环保、腐蚀性小、废水容易处理等。 化学清洗主要步骤如下： A、系统水洗 向冷却水管道系统中补充水至100%，将循环泵开启并检查是否有漏水现象，对系统首先进行水洗。 B、化学清洗 向冷却水管道中补充药液，启动循环水泵，建立水循环系统。 根据冷却水系统储水量分批向系统投加200-300毫克/升的清洗剂，在投加清洗剂时，化验水质PH值在4.5-6.5之间，如药剂浓度降低，应及时补加清洗剂。 按比例投放缓蚀剂，浓度在50——80毫克/升。 系统循环清洗4-6小时，具体应根据总铁、总钙变化情况而定，当这些指标连续1-2小时保持稳定可停止清洗，开始排放置换。 清洗期间如有大量泡沫产生时可适量投加消泡剂，投加浓度为50毫克/升，使系统水中泡沫逐渐减少为宜。 清洗期间控制指标如下： 化学清洗结束后增加原水补充量，投加纯碱进行中和处理或置换，置换至浊度小于25㎎/l时，PH值在6——7之间时，可以停止置换。 清洗剂用量 C、系统预膜 当置换完成后，可向系统投加磷酸三钠、亚硝酸钠、等预膜剂，投加浓度为80——100㎎/l，PH值控制在9——10之间。 系统循环预膜4小时，具体应根据总铁、总钙变化情况而定，当这些指标连续1-2小时保持稳定可停加药，开始排放置换。 控制指标 系统预膜5-6小时，当一切指标达到正常值时，保持平稳后可以进行水质置换。 预膜剂用量 浓度80-100㎎/l，总量200㎏。 预膜结束后增加原水补充量，进行大排大补置换，置换至浊度小于15㎎/l时，PH值在6-7之间时，可以停止置换。 四、系统的隔离与封闭：1、系统的阀门关闭、现场电机、电源等易污染的设备保护隔离。2、系统上的仪表管道、排污管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应隔离，一次阀门关死并确认无误；流量孔板抽出。3、酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。 五、化学清洗前应具备的条件：1、临时系统已按要求安装完毕，并进行清洗泵最高压力的水压试验，清洗泵试运转合格，且严密不漏。2、水系统、废液排放系统均具备投运条件。3、清洗平台的取样测点具备投运条件。4、酸洗值班的通讯应装配好，并能满足酸洗工作的要求。5、操作人员、现场人员经过演习和培训，操作无误、准确、熟悉系统，各负其责。6、酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。7、临时系统及酸洗范围内的设备、管道可先用水冲洗合格。8、化学清洗的药品经检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。9、清洗泵的电源可靠。 六、质量要求及依据的标准：6.1 质量要求 6.1.1 被清洗的金属表面清洁，基本无残留垢物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象。6.1.2 固定设备上的管材、阀门没有损伤。6.1.3 化学清洗质量、效果达到清洗要求。 6.2 验收依据的标准 6.2.1《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2011 6.2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012 6.2.3《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 6.2.4《工业管道化学清洗工艺导则》 七、废液处理：1、 酸洗前的水冲洗排水不必处理，就近排雨水井。2 、酸洗废液及酸洗后的水冲洗废液，加入碱调节pH值后达标排放。 3、 钝化废液进行调节pH值后达标排放。 八、安全注意事项：1、安全注意事项2、参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。3、清洗现场必备消防设备，消防管保持畅通，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“有毒危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围起来。4、酸泵、取样点及化验站附近应设有安全水源，用胶管连接以备漏酸时冲洗，现场还应备有碱液便于中和漏酸用。5、化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，