套管护壁人工挖孔护壁桩套管护壁人工挖孔护壁桩.doc

钻孔前准备工作根据地质勘探资料，熟悉各孔位处地质情况。清除杂物，平整墩位处场地，用全站仪放出桩位，再从桩位引出四个护桩。埋设钢护筒。钢护筒板厚10mm，钢护筒直径φ2.7m，埋深3.0—3.5m。挖埋的钢护筒周边用粘土回填并分层夯实。钢护筒埋设，倾斜度小于1%，中心平面位置偏差不大于5cm。修筑泥浆池：泥浆池分为沉淀池和储浆池 ，沉淀池应尽量大而深。由于场地限制，特别是3号墩采用钢板桩围堰施工，场地小，采用在两承台围堰间打折钢板桩围堰作为泥浆循环池。对于冲击钻成孔施工的桩基，采用正循环泥浆循环系统，对于回旋钻成孔的桩基，采用反循环泥浆循环系统。泥浆准备：根据地质情况，分别为淤泥层、粉砂层和花岗岩层，地层自身的造浆能力很差，必须人工造浆。在储浆池中装满清水，向里面投放一定数量的优质粘土，并加入一定量的纯碱。进行人工或机械搅拌，使泥浆指标符合要求。钻孔用的泥浆是由粘土和水拌和而成的混合物，在钻孔中，由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，可增大静水压力并在孔壁形成一层泥皮，因此能保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔。泥浆除护壁外，还具有悬浮钻碴、润滑钻头和减少钻进阻力等作用。其选取原则：粘土以水化快，造浆能力强，粘度大的鹏润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽量就地取材。 野外鉴定时的特征是:自然风干后用手不易拌开捏碎，风干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面尖滑，颜色较深，水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。良好制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆能力不低于2.5 L/k，g一般选塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土即可。3.3.3开钻成孔开钻前，应充分检查钻机安装就位是否准确无误，钻架安放是否稳固，避免钻进中出现倾斜、沉陷和位移现象，以保证孔井的垂直度。钻进过程中要根据不同的地质情况掌握不同的钻进速度，根据地质情况的变化控制泥浆的指标，以利护壁、防坍和浮渣。开钻时，护筒内灌入制好的泥浆，在淤泥层和粉砂层中宜小冲程钻进。进入粉砂层时，由于粉砂层较易塌孔，视情况投入一定量片石挤密孔壁，起到护壁作用。进入到全风化花岗岩层2.0m以后，采用大冲程钻进。采用分班连续作业，各作业班组应作详实的钻孔施工记录，并与地质勘探资料作对比是否一致。钻孔过程中，地质由强风化进弱风化，弱风化进微风时都必须通知监理确认，作为终孔的依据之一。钻孔达到设计要求后，报请监理工程师检查其孔径、深度、垂直度和嵌岩深度，经认可后方能终孔。孔径及垂直度的检查采用探孔钢筋笼进行检查。探孔钢筋笼长为桩径的4－6倍，其直径与桩径相同。在制作时适当加密加劲圈和十字撑，以防止变形，利于重复使用。在钻孔过孔中必须配备滤砂器，在泥浆循环过程中清除掉大部分的砂，可大大提高泥浆质量和钻孔效率，也减少成孔后的清孔时间。3.3.4清孔出渣采用循环换浆法或泵吸反循环清孔，保证孔内泥浆的物理性能指标符合规范要求，并且孔底沉渣厚度小于设计要求的3cm。3.3.5钢筋笼的制作安装钢筋笼在钢筋加工场制作，设置专门的钢筋笼加工台座。钢筋制作必须满足设计及施工技术规范的要求，加劲箍及十字撑要有足够的刚度，以保证吊装过程笼体保持直顺与不变形。钢筋笼制作前主筋应除锈整直，主筋中心线与直线的偏差应不大于长度的1%，钢筋型号、焊条的规格、品种、焊缝的厚度和长度、焊缝外观和质量必须符合设计要求和施工规范规定。主墩桩基钢筋笼主筋为级钢筋φ32mm，为了加快施工进度桩基钢筋笼节段间主筋接头采用镦粗直螺纹连接工艺。由有信誉有资质的单位提供连接器，对其产品作力学试验后报监理批准。在直螺纹加工过程中，由连接器厂家派有经验的技术员指导直螺纹的加工，保证直螺纹的加工质量。并按规范对加工好的直螺纹接头进行抽检。由于钢筋笼的接头较多，在制作时就必须充分注意钢筋笼之间对位精确度，钢筋笼加工在加工场先用套筒连接器连接，做好标记，拆卸后运输到现场吊装连接，丝头加工和连接好后按要求抽检。制作好底节钢筋笼后，第二节钢筋笼的主筋必须以第一节钢筋笼的主筋来定位，并在同一接长钢筋上用红油漆做好标记，方便现场对接。由于在起吊时容易使主筋弯曲变形，导致对接偏位。一方面需在钢筋笼端处加密加强圈，另一方面在起吊时采取措施防止钢筋端头触地变形。钢筋笼吊装用汽车吊或龙门吊逐节接长下放，同时采用耳筋保证钢筋有规定的保护层。每节钢筋笼及接头必须经监理或业主验收合格后才能进行下一节接长工作。接长吊装完毕后还应检查钢筋笼的安装位置是否符合设计及规范要求。钢筋笼内侧按要求放置好4条声测管，声测管接处皆采用螺旋接头。每下放一节钢筋笼后，声测管内灌满水与桩孔内水头一致，做到万无一失。 3.3.6灌注水下混凝土主要机具设备：?