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AOD设备简介 一、概述 AOD工艺操作的核心是降碳保铬，提高金属收得率，降低生产成本。 为满足AOD工艺操作要求、达到不锈钢精炼的各项冶金目标，AOD在设备配置及工艺设计等方面均具其特点 。 (1).配置连续测温装置监测熔池温度，并通 过炉口钢渣混冲出钢，提高合金收得率; (2).配置容量大、数量多的合金及散状料系 统进行合金化和造渣脱硫操作; (3).优化供配气系统以降低氩气消耗; (4).配置氧枪系统缩短冶炼周期，改善与前 后工序的匹配关系; (5).配置炉衬维护系统，提高炉衬寿命，降 低耐火材料消耗； (6). 配置炉壳快速更换系统缩短更换炉壳时 间，提高作业率;配置烟气净化系统实现 能源回收及环境保护。 二、主要设备 AOD主要设备由炉体设备、供配气系统、铁合金及副原料加料系统、烟气净化系统组成。 1、炉体设备 AOD炉体设备主要由炉壳、悬挂机构、托圈、倾动装置等组成。 (1) 炉壳结构特点 ① 炉容比与同容量的碳钢转炉相比较小，仅为0.58 － 0.65m3/t,而碳钢转炉的炉容比大于 0.9m3/t； ②无出钢口，直接从炉口钢渣混冲出钢，有 利于脱硫和合金的还原。为了便于出钢，保 护炉口处钢板，在出钢一侧设计有“凹”字形的 出钢槽。出钢槽内捣打有耐火材料。 ③炉壳下部一侧安装有侧吹风枪。风枪采用 双层套管式，内管通氧气或氧气与氮气、 氩气的混合气体，外层套管通人冷却气体 氮气或氩气； 其套管用胶粘在带有孔的耐火砖中，端部固定在炉壳上。 ④ 炉衬分为永久层、工作层，综合考虑炉衬 寿命、经济性等各方面因素，大多采用镁 钙砖； 在实际冶炼中，一方面气体在回流过程中碰到风口区耐材，溶液冲刷严重，另一方面此区域处于碳氧反应的核心部位，温度很高，耐材损耗严重。所以在设计中加厚了风口区耐材，以提高炉龄。 ⑤AOD采用活炉座型式，炉壳上带有吊耳，以便炉壳的吊运和更换。 (2) AOD炉衬维护 AOD与碳钢转炉不同：强烈的气体搅拌带动溶液冲刷炉衬，较高的熔池温度与骤冷骤热的温度变化，再加之高温下碱度变化较大都加速耐火材料的浸蚀，导致炉衬寿命低。一般炉龄在100炉左右（而碳钢转炉能达到10000多炉）。而 1个炉壳的修砌周期约4一5天，故每座AOD一般设置3个炉壳用于周转，一个在线，一个修砌，一个烘烤。其炉衬寿命的高低和炉壳更换时间的长短，直接影响到不锈钢生产线的生产节奏，因此AOD炉衬的维护对于不锈钢的生产是一项很重要的工作。 AOD炉衬的维护包括在线烘烤和离线修 砌干燥烘烤。 在线烘烤设计为卧式，用于生产间隙炉衬保温、防止炉衬骤冷骤热、提高炉衬寿命。 离线修砌区设置拆炉站和修砌干燥烘烤区，主 要用于一个炉役结束后，离线拆、砌、烘炉壳，烘 烤机设计为立式。 换炉流程:拆除风枪连接管、摆动螺栓，由天车将炉壳吊运至修砌区;冷却、拆除炉帽;将下部炉壳吊运至拆炉站拆除废砖，修砌、安装炉帽;干燥、预热，准备待用;由天车吊运至工作位，连接摆动螺栓、风枪管线。为满足更换炉壳的需要，设计了炉壳运输车，并且炉前操作平台设计为活动平台。 （3）托圈及悬挂机构 由于AOD采用活炉座，比较成熟的托圈结构形式有“U”型托圈或“O’型托圈开出式。 “U”托圈上带有耳轴，放置在两侧轴承内，其中驱动侧的轴承是固定的，另一侧的轴承则可随托圈膨胀而横向滑动，保护制受热卡死。 依靠六个摆动螺栓，把炉壳固定在托圈上。 (4) 倾动装置 倾动装置为全悬挂式，由电机带动一级减 速及二级减速机，最后通过耳轴实现对转炉 的倾动。 AOD炉在侧吹过程中，炉内钢水激烈翻腾，并引起炉体晃动，为防止炉体晃动是 对倾动装置的影响，设计了大齿轮锁定装置和倾动力矩平衡装置。 2 、供配气系统 近年来，由于顶枪的引入和底吹供配气系统和制度的不断完善，使AOD氩气消耗明显降低，进一步奠定其在不锈钢生产领域的主导地位。AOD供配气系统:在氧气、氢气、氮气总管上均设置有快速切断阀、流量调节阀和止回阀。根据钢种对氮的要求、冶炼过程中溶液温度和碳的要求，控制顶枪氧气流量及供氧时间，同时精确控制风枪氧气流量及供氧时间、氧气与氩气的比例，从而节省昂贵的氩气、准确控制熔池温度、降低一氧化碳分压避免铬的氧化。 另外，在每个风枪的支路上均设有流量控制和调节以及压力检测，保证每个风枪具有足够的冷却气体量，提高风枪寿命、降低耐火材料消耗和操作成本。 3 、加料系统 AOD冶炼过程中加入的合金和造渣剂数量较大、种类较多，需设置多个高位料仓，一般设置1