EKRAXPRT3印刷机操作与保养工作指引-ver10.doc

操作准备： 检查机器中是否有与工作无关的物品，各运动部件是否到位。 机器有无供电,机器气压供给是否达到0.5Mpa。 操作步骤： 机器操作： 打开机器背后电源总开关，启动E-Stop Reset灯由暗变亮，再用鼠标点击关闭位置由“灰色”变为“绿色”启动，再点击“归原点”机器系统开始归原点进入初始化。 当机器初始化完成后，点击yes打开档案-选择所需程式点击OK-点击继续yes-点击“往前”进板安装钢网进行mark点校正，完成后进行保存，然后才可进行机器印刷。 关闭机器点击自动由“绿色”变为“灰色”停止印刷，点击操作界面右下角，按“关闭”图标，然后点击“关机yes”机器将自动关闭，再关闭机器背后总电源。 印刷程序 点击机器“印刷刮刀向上/向下”和“自动”项由“绿色”呈“灰色”，将机器门盖打开，将锡膏或胶水沿刮刀长度方向均匀涂开，首次添加的量为200-300g约刮刀片露出的高度三分之二，印刷过程中按“少量多次”的原则进行添加，确保锡膏或胶水滚动直径在1.5-2CM内。 锡膏添加完成后安装刮刀，再盖上门盖，点击机器“印刷刮刀向上/向下”和“自动”项由“灰色”呈“绿色”，机器开始自动印刷。 机器印刷第1片板首先经SPI检查，确定没问题才可以印刷第2片板，连续5块板在SPI检查CPK≥1.33，才可以自动印刷。 如检测发现印刷品质不良需清洗板时，切勿用搅拌刀或硬物刮PCB 表面，以防止刮伤PCB表面或线路，应使用擦网纸加少许清洗剂擦试后再用风枪吹干净，然后在放大镜下检查确认清洗后的PCB板无残留物才可再次印刷。对后制程有影响或客户要求不能清洗的产品直接报废处理。 锡膏在钢网上停留时间超过1小时没有印刷须收回瓶内再次搅拌后再继续使用。操作员每小时要将刮刀两边的锡膏收到钢网中间，防止两边锡膏没有滚动而变干。 PCB印刷后放置时间不能超过1小时，超过1小时未贴片的PCB需清洗重新印刷或报废处理。 钢网在印刷机内每4个小时必须卸下来进行清洗，红胶钢网必要时可增加清洗频率。 刮刀使用和机器清洗频率设定 转线前操作人员要确定PCB的尺寸与刮刀是否相配，要求刮刀的长度要大于PCB长度3-10CM。 刮刀在使用前需放在专用平板玻璃上进行检查,确认无缺口、变形等。刮刀在每次换线前使用完后要及时清洗,不用时并放回刮刀放置架上，不能将刮刀叠放在一起，在使用刮刀的过程中如发现印刷参数正常而印刷品质不良时要及时通知技术人员更换刮刀片。 钢网擦拭次数应按照元件的间距，焊盘大小等设定，BGA的直径、QFP、PLCC等元件的引脚宽度及间距小于0.6MM时，设定为每印刷3-5次擦拭一次，特殊情况当检查中品质不能满足要求时按印刷1-2次擦拭一次。BGA直径、QFP、PLCC等元件的引脚宽度及间距大于0.6MM或以上时，设定每印6-10次擦拭一次，元件PAD间距在1.5mm以上时可设定每印10-20次擦拭一次。胶水印刷6-12次擦拭一次。具体擦拭次数根据产品印刷品质来设定。 检查项目： 项次 检查项目 检查标准 检查方法 检查频次 1 擦机水及擦机纸 用完后机器报警 目视 根据机器提示进行操作 2 锡膏及胶水的添加 滚动直径为1.5-2CM 目视 每小时一次 3 刮刀两端锡膏 刮刀两端无锡膏外溢 目视 每小时一次 安全操作/环保/注意事项： 出现紧急情况时须及时按下E－STOP并通知工程技术人员进行处理。 严禁未经培训的人员操作机器，机器参数为工程人员设定，其他无关人员不可更改。 生产结束后，操作员要对钢网、刮刀进行清洁，确保机器及钢网干净无残留锡膏或胶水。钢网清洗后还必须用风枪吹干净，保证钢网孔无堵塞。清洁后的钢网须按编号朝外放回钢网放置架。 锡膏及胶水属有害物质，清洁物品及废弃锡膏胶水需和其它垃圾分开放置，另类处理，以减少对环境的污染。 车间环境温度控制在25±3℃，印刷机温度控制器温度设定在23±2℃，车间相对湿度控制在30％－75％范围以内。 生产操作过程中取放PCB需戴好静电手套，不能裸手触摸PCB焊盘或金手指。 印刷机的正反面MARK要求做好防呆设置，避免PCB板方向装载错误而导致印刷不良。 生产中操作员要随时清洁机器，保持机体干净，严禁将搅拌刀放在钢网上。 机器程式只能每个钢网一个程式，不能同一机种有多个不同版本的程式同存。钢