CTS-9006仪器简易操作手册20120627全.doc

汕头市超声仪器研究所有限公司 CTS-9006仪器简易操作说明 一、仪器界面简介 方向键: 1, 为调节键 2, 为光标移动键 二、横波斜探头探伤步骤 探伤仪CTS-9006、斜探头2.5Z10×10K2，对20mm厚钢板对接焊缝进行检测 注：◆ 本例以JB4730-2005标准作举例，应用其他标准的探伤步骤相同。 ◆ 本仪器不用对状态进行清零或预先选择存储号，只需在所有参数设置（包括DAC曲线制作 等）完成后存入空白存储号中即可。 2. 1 探头参数测定 “零点”和“前沿长度”的测定 按校正键，使用方向键修改屏幕右边菜单中设置：“参考1”设为100mm， “声程”= 150.0mm，“声速”= 3230m/s，“选项”=零点。 用探头对CSK-IA试块R100进行扫查，按F1峰值记忆找到回波最高点，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，并按下，屏幕上提示“已完成”，即完成“零点”的校正。同时，稳住探头并用钢尺量出探头前端到CSK-IA试块R100端边的距离X，然后用100-X，所得到的数值就是探头的前沿长度。（可在设置菜单中的“前沿长度”中输入数据）。 注：◆ 材料声速已知为3230m/s，无需再做测定。 “零点”即探头晶片到入射点间的有机玻璃(或保护膜)声时。 “角度”（ 或“K值” ）的测量 选中校正菜单中的“角度测量”，并按键，进入角度测量界面。设定“孔深”= 30.0mm ，“孔径”=50.0mm。 用斜探头放对应刻槽K2.0上靠φ50mm侧进行扫查，调节“闸门起位”使闸门套住该回波，按F1峰值记忆找到回波最高点，稳住探头调节，按键，屏幕提示“是否确定”再按键确定，测量结果即显示在“角度”和“K值”菜单区中（如测探头K值与探头标示值误差较大，重复以上步骤，直到K值与标示值较接近为止）。 2. 2 制作DAC曲线 设定DAC菜单“DAC操作”按 键调节为“记录”状态，开始制作曲线。 用已校正过的斜探头扫查对比试块CSK-IIIA上深度10mm的Φ1×6孔，按F1峰值记忆找到最高回波，调节“闸门起位”，使闸门套住该回波，此时回波若高于满屏或低于20%，按AGC(自动增益键)，使回波波幅为80%，按键，此时屏幕右上面会闪烁“1”即已记录第一个回波参考点，并自动绘出第一段曲线； 注：◆ 仪器需处于DAC菜单时，按键才能读取回波参考点。 重复上述操作，依此记录下20mm、30mm、40mm、50mm等由浅到深孔的回波。（备注：除第一回波参考点建议用波幅为80%做，其它的根据实际情况增加dB值就行）。 记录完所有回波参考点后，设定应用的探伤标准及等级，按DAC进入菜单第二页，按键，进入“标准选择”，按方向键选择对应的“标准名称”、“标准等级”；并对表面耦合损失给予补偿（如需补偿3dB，则设定“补偿”= 3.0dB）；如探伤时需计算缺陷波的波峰与定量线间的dB差值，则设定“曲线选择”= 定量线。此时即完成DAC曲线的制作及相关设置。 注：◆ 如应用其他探伤标准，对比试块应根据标准进行选择，判废线、定量线、评定线的灵敏度及表面补偿dB数等，也需按标准的相应要求进行设置。 在存储菜单中，选择一个空的存储号，选中“存入”项，按方向键? ，保存当前数据（DAC曲线、测量参数及仪器其他设置均会同时保存），并记录下该编号，以备探伤时调出使用。 2. 3 探伤使用 调节设置菜单中的“厚度”与被测焊板厚度相同（本例为20.0mm）。 注：此时，仪器所显示的“深度”值为距离探测面的实际深度。 用斜探头对焊缝区域进行扫查。 当发现缺陷时，如果回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后，按住探头不动，用闸门套住缺陷回波，此时观察屏幕下方数据栏中： ①【HadB：XXX】显示缺陷回波峰值高于当前选中曲线（定量线）的dB值（HdB）； ②【↓：XXX】显示缺陷距焊缝表面深度H； ③【CL：XXX】显示波高区域； ④【→：XXX】显示区缺陷水平读数X1，用钢尺量出探头前端到焊缝中心线的距离X2，计算缺陷距焊缝中心距离X= X2－X1（例：探头前端到焊缝中心线的距离为30mm，仪器测量水平读数“→”为27mm，则距焊缝中心距离为3mm） ⑤用钢尺量出探头到钢板左端边的距离S3（从探头中心位置测量，或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一）， 然后开始测量缺陷长度，按AGC(自动增益键)，使