门窗工程技术统一标准汇编.doc

标准化木质户内门 适用范围 本技术标准适用于万科地产深圳区域木质户内门工程招投标及现场施工指导。 依 据 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）））））木质防火门通用技术条件GB 14l0l一93）GB 50325一） 材料概述 饰面材料：XX木皮做饰面材料，木皮实测厚度≥0.45mm，非平面、线条等位置饰面要求为XX木皮，实测厚度≥0.3mm； 含水率 木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在10%±2， 湿度含量由下列公式表示： 潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率） 干燥重量 漆饰表面外观要求 户内门的外观质量 检验项目 门扇 门框 装饰性 视觉 材色和花纹美观 花纹一致性 花纹近似或基本一致 材色不均、变褪色 色差 不明显 死节、孔洞、夹皮、树脂道等 半活节、死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷总个数 4 半活结 最大单个长径/mm 10，小于5不计，脱落需填补 20，小于5不计，脱落需填补 死节、孔洞、夹皮、树脂道等 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径/mm 不允许 5，小于3不计，脱落需填补 夹皮 最大单个长径/mm 10，小于5不计 30，小于10不计 树脂道、树胶道、髓斑 最大单个长径/mm 10，小于5不计 30，小于10不计 腐朽 不允许 裂缝 最大单个宽度/mm 0.3，且需修补 最大单个长度/mm 100 200 拼接离缝 最大单个宽度/mm 0.3 0.3 最大单个长度/mm 200 300 叠层 最大单个宽度/mm 不允许 0.5 鼓泡、分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积/mm2 不允许 100 每平方米板面上的个数 1 补条、补片 材色、花纹与板面的一致性 不易分辨 不明显 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 不明显 透砂 最大透砂宽度/mm 3，仅允许在门边部位 8，仅允许在门边部分 其他缺陷 不影响装饰效果 加工波纹 不允许 漆膜划痕 不明显 漆膜流挂 不允许 漆膜鼓泡 不允许 漏漆 不明显 污染（包括凹槽线型部分） 不允许 针孔 色漆，直径小于等于0.3mm，且少于等于8个/门 表面漆膜皱皮 不能超过门扇或门框总面积0.2% 漆膜粒子及凹槽线型部分 手感光滑 框扇线型结合部分 框扇线型分界线流畅、均匀、一致 色差 不明显允许 一般允许 颗粒、麻点 不允许 直径小于等于1.0mm，且少于等于8个/框 油漆 要求使用大宝、华润、嘉宝莉等国内知名品牌（合同需备注使用品牌），底漆采用UV油漆，面漆采用PU聚酯漆。不小于三道底漆, 两道面漆工艺。 五金及钉类 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 防盗眼可视范围为20o，美观.清晰。 钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉度或镀隔的钉子,需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974） 组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质。 当使用螺丝于外露的表面时,镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。 门框及副框的螺丝,必须是镀铬沉头螺丝。 木料防腐 所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。 设计、制作、安装及施工要求 木门页 实木油漆木门页 除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下： 门页最小厚度为40mm； 门芯门架为杉木指接纵横龙骨，间距不大于250mm； 开透气槽，防止门页弯曲.变形； 封边为与木门饰面相同8～10mm厚实木条； 门页两面可使用优质胶合板与门芯复合； 门皮为0.6mm厚木皮盖面或3mm厚饰面板，从立面应看不到门扇封边线，整体性强； 门页表面造型可用中纤板或实木。 木门框 门框应采用主副门套设计。副门套应在墙体上先行安装，起到调节并统一门洞尺寸的作用；主门套和门页应能在工厂组装完成后运至工地共同安装； 副门套应采用15～18mm胶合板或大芯板制作； 主门套可采用实木指接拼板或胶合板门框制作，外覆与门页同质木皮。 门框可按实际情况采用或不采用调节墙厚施工误差的设计，如不采用此设计，应能有足够有效的措施保证门框制作安装的质量与效率； 门框与门页间应有