密集架技术参数.docVIP

手动部分材料配置要求 产品名称配置名称材料规格技术参数性能说明轨道轨道座δ=3.0mm冷轧钢板钢性足，不变形。为防止表面层脱落，延长使用寿命及防锈，全部采用高压静电喷塑，轨道采用镀锌处理。轨道20×20mm实心方钢底盘底梁δ=3.0mm冷轧钢板底盘采用整体焊接，钢性足，不变形，表面亚光喷塑，分段式结构。轴承档δ=3.0mm冷轧钢板夹紧块δ=3.0mm冷轧钢板架体立柱δ=1.5mm冷轧钢板采用七面六折弯一体成形三面压圆筋立柱，立柱正面宽50毫米，中间压单根5*3圆筋，侧面板宽39毫米，两侧面各压一根5*3圆筋。立柱两侧面均匀冲制挂板扣接孔，使层板层数和间距可按需要调整。立柱表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。搁板δ=1.0mm冷轧钢板采用六折弯一体成形多筋式搁板，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强。搁板正面压制两组圆筋，每组压筋数3条以上，主筋深度尺寸3.6*1.6mm，辅筋尺寸1.3*0.5mm，只能在搁板正面有筋槽，搁板折边上不能有任何压筋槽，压筋工艺不能导致搁板变形，从而使搁板即美观又能增加搁板承重强度，而且不影响搁板结构性能。搁板每层承重≥80KG，满负载80KG24小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。表面采用酸洗磷化后进行喷塑处理，外形美观，色泽鲜亮，使基材不会腐蚀，经久耐用。挂板δ=1.0mm冷轧钢板架体结实、坚固、新颖、安全规范、层数和间距可自由调整。门面门框δ=1.0mm冷轧钢板门板平整，采用δ=1.0mm冷轧钢板（优质冷轧钢板），侧板采用五面四翻边三段式或整体结构，中段(部)正面压塔包。塔包外观为金字塔方形，顶底部为正方形，塔底尺寸长宽为20mm，塔顶尺寸长宽为3mm，塔高为3mm，塔包间中心距为50mm，允许尺寸公差±1mm。侧板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高，正面按压不变形。 表面亚光喷塑（颜色根据用户要求）。门板δ=1.0mm冷轧钢板侧面板侧面板δ=1.0mm冷轧钢板采用δ=1.0mm冷轧钢板（优质冷轧钢板），侧板采用五面四翻边三段式或整体结构，中段(部)正面压塔包。塔包外观为金字塔方形，顶底部为正方形，塔底尺寸长宽为20mm，塔顶尺寸长宽为3mm，塔高为3mm，塔包间中心距为50mm，允许尺寸公差±1mm。侧板款式新颖、结构独特、造型美观，强度高，正面按压不变形。传动机构轴承P204双排珠心E级精密度高，万向灵活，材料质量好、耐压与耐磨性能好。实心轴Φ20mm45#冷拉实心圆钢连接钢管Φ25mm×2.5mm无缝钢管传动机构配合精密度高，定位准确，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳性能达到和超过国家标准。铁滚轮HT15-33高强度球墨铸铁链轮ZG45滚轮精制摩托车链条FR420摩托车专用摇手体总成摇手体ZG45双向超越离合器结构造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任何列不会带动其它把手。滚珠轴承 制动装置边列锁定装置方形锁豪华型每列均装有制动装置，操作方便、制动可靠、使用存取方便。中列制动装置  防护装置防震、防尘装置20mm抗老化橡胶磁性冰箱门吸条每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。防尘板、顶板δ=1.0mm冷轧钢板防鼠板δ=1.0mm冷轧钢板防倾倒装置δ=3.0mm冷轧钢板表面 处理前处理药剂优质磷化液 高压静电喷塑环氧型聚脂混合粉热固性粉末纯水洗电导率≤10us 紧固件 45#、Q235A国标 冷轧钢板均采用上海宝钢材质。 密集架技术参数要求详细描述 1．制造及安装公差 （1）密集架每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1～2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。其他产品均须符合有关国家标准。 （2）密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。 2．质量要求 （1）标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。 （2）每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。 （3）部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》