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模具设计课程设计说明书 第  PAGE 28 页 课程设计说明书 压圈模具设计 目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l 摘要 摘要 3  HYPERLINK \l 绪论 绪论 4  HYPERLINK \l _Toc272309349 一 压圈塑件的工艺分析 6  HYPERLINK \l 分析塑件制品原材料工艺性 1分析塑件制品原材料工艺性 6  HYPERLINK \l 塑件成型工艺参数确定 2 塑件成型工艺参数确定 7  HYPERLINK \l 注射机型号的初步拟定 二 注射机型号的初步确定 8  HYPERLINK \l _Toc272309353 1 塑件体积的确定 8  HYPERLINK \l 计算塑件的质量 2 计算塑件的质量 8  HYPERLINK \l 初步选择注射机的型号与规格 3 初步选择注射机的型号与规格 9  HYPERLINK \l 分型面的设计 三 分型面的设计 9  HYPERLINK \l 浇注系统的设计 四 浇注系统的设计 11  HYPERLINK \l 主流道设计 1 主流道的设计 11  HYPERLINK \l 浇口设计 2 浇口的设计 12  HYPERLINK \l 冷却系统的设计 3 冷却系统的设计 13  HYPERLINK \l 冷料穴的设计 4 冷料穴的设计 13  HYPERLINK \l 排气系统的设计 5 排气系统的设计 13  HYPERLINK \l _Toc272309363 五 成型零件的结构设计计算 14  HYPERLINK \l 型腔尺寸计算 1 型腔尺寸计算 15  HYPERLINK \l 型芯尺寸计算 2 型芯尺寸计算 17  HYPERLINK \l 模架的选择、导向与定位机构的设计 六 模架的选择、导向与定位机构的设计 18  HYPERLINK \l 模架的选择 1 模架的选择 18  HYPERLINK \l 导向与定位机构的设计 2 导向与定位机构的设计 20  HYPERLINK \l 脱模机构的设计 七 脱模机构的设计 20  HYPERLINK \l 注射机工艺参数的校核 八 注射机工艺参数的校核 21  HYPERLINK \l 最大注射量校核 1 最大注射量校核 21  HYPERLINK \l 锁模力校核 2 锁模力校核 22  HYPERLINK \l 模具与注塑机安装部分尺寸校核 3 模具与注射机安装部分相关尺寸校核 22  HYPERLINK \l 模具闭合高度校核 4 模具闭合高度校核 22  HYPERLINK \l 开模行程校核 5 模具行程校核 22  HYPERLINK \l 模具的工作原理 九 模具的工作原理 23  HYPERLINK \l 模具总装图及模具的装配、试模 十 模具总装图及模具的装配、试模 24  HYPERLINK \l 模具总装图及模具的装配 1 模具总装图及模具的装配 24  HYPERLINK \l 模具的安装、试模 2 模具的安装试模 25  HYPERLINK \l _Toc272309371 结束语 26  HYPERLINK \l 参考文献 参考文献 27  摘要 本次设计是针对压圈的模具设计，通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。本说明书从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该产品??计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，因而浇注系统要能够自动脱模，此外为塑件采用轮辐式浇口，因此选用单分型面注射模，浇口和塑件一起从模具中脱落的人工取出的结构。模具的型腔采用一模一腔平衡布置，浇注系统采用轮辐式浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。 同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。 关键词： 塑料压圈 单分型面 一模一腔注射模具 轮辐式浇口 尼龙1010