成品装配.doc

3 要求 3.1 第一部分 控制屏 3.1.1 配件 3.1.1.1 螺丝 1）螺丝头的十字（一字）凹槽明显、清晰、无磨损、破损、生锈； 2）根据面板的扩孔选择圆头或平头螺丝，依据如图示 1-1； 图 1-1 3）螺丝长度的使用规格遵循适度原则，即打紧后，在螺丝规格允许的情况下，满足 h≤0.5d，且 h 最 少为 2 个螺纹；其中 h：螺丝打紧后露出高度，d：螺丝的直径； 4）螺丝型号可根据面板的扩孔大小具体选择（装配方法不变，只改变螺丝及配件的型号）； 5）螺丝的装配方法，可根据钣金上孔的形状： 5.1）有螺纹孔：由被固定物到支撑块； 5.2）无螺纹孔：由支撑块到被固定物； 3.1.1.2 弹垫：螺丝打紧后，弹垫平整的贴在螺帽与垫片（或面板、钣金）之间，中间无缝隙。 3.1.1.3 垫片 1）平垫：正面朝上，无破损、生锈，型号、规格根据孔位大小；垫片内径与螺丝型号一致，外径必须 遮住周围孔径，以腰型孔孔径为例（必须遮住上下孔径），如图示 1-2； 图 1-2 2）红垫片：固定 PCB 板时，孔位边缘有线路时，该 PCB 板相应面（正面或反面）须加红垫片，规格根 据孔位大小选取。 3.1.1.4 螺母 1）型号正确，无破裂、打滑； 2）松紧判定方法：用套筒稍用力顺时针旋转，旋转度≤90°\u21363X可。  Q/J05 009—2009 3.1.1.5 焊片、插片：型号、方向正确。无引线的空触点必须将焊片（插片）去掉，并将空触点螺丝 打紧。 3.1.1.6 外部可见金属配件均用不锈钢系列，内部金属配件均用普通系列。 3.1.2 外部可见器件 3.1.2.1 不锈钢板：印字清晰、正确，在距离 0.5m 肉眼看不出钢板破损和划伤、印字磨损痕迹；用φ 3×6mm 不锈钢圆头螺丝+不锈钢平垫，打紧；如图示 1-3。 图 1-3 3.1.2.2 桌面板：桌面光滑、平整，无磨损、划伤、裂痕，反面用φ4×16mm 圆头自攻螺丝。 3.1.2.3 型号印字：型号、颜色正确，印字清晰、完整，无风化，在距离 0.5m 肉眼看印字磨损、划伤 等痕迹。 3.1.2.4 标牌 1）铭牌：方向、位置正确，铭牌上型号、日期、编号（与屏内的条码编号一致）等内容正确、清晰， 无漏字、倾斜，字与字之间间距统一，高度一致，编号呈一排，用φ3×6mm 不绣钢圆头螺丝+不锈 钢平垫，打紧； 2）调压器“大小”标牌：印字清晰，方向正确，距手轮正上方 15mm（误差±2mm）处水平粘好；如 图示 1-4。特殊情况下，如双联插座与手轮的间距小，标牌水平粘好即可。 图 1-4 3）接地标：标牌上印字清晰，垂直向下（偏斜角度≤10°\u65289X，有字符面朝外，不松动；装配顺序为外 部黑色塑料帽+空心柱+螺母+标牌+螺母，内部螺母打紧，如图示 1-5。黑色塑料帽拧紧后，空心柱 无外露。注：保证接地标志和控制屏上的地相通。 图 1-5  Q/J05 009—2009 4）钥匙牌：编号、内容清晰，不漏码、偏斜，字与字之间间距统一，高度一致，编号呈一排，号码与 对应铭牌的末四位一致；注：左、右抽屉钥匙位置正确。 3.1.2.5 轮子：转动、滚动灵活，刹车扣灵活，无破损。 3.1.2.6 钣金：颜色一致，无氧化、褪色、锈迹脱漆、变形，划伤等现象。 3.1.2.7 面板 1）铝面板：面板平整、无倾斜，边缘无凹进、凸出、撞伤、划伤现象，正面φ3×6mm 不锈钢圆头螺 丝+不锈钢平垫，打紧；如图示 1-6。 2）PCB 面板：面板平整、无倾斜，边缘无凹进、凸出、撞伤、划伤现象，φ3×12mm 不锈钢自攻螺丝+ 不锈钢平垫，打紧，如图示 1-7。 图 1-6 图 1-7 3.1.2.8 手轮：型号正确，逆时针旋到底，手轮上的 “ 钣金 8～10mm； ”标志水平朝左，装配好后手轮边沿距  1）单相调压器手轮型号为 K4-5，侧面φ4×12mm 不锈钢圆头螺丝打紧； 2）三相调压器手轮型号为 K4-5，侧面φ4×14mm 不锈钢圆头螺丝打紧； 3）电阻器手轮型号为 K4-5，侧面φ4×14mm 不锈钢圆头螺丝打紧； 4）选择手轮型号时，适当考虑调压器（电阻器）的内轴和面板上外圈的大小。 3.1.2.9 主机：型号、方向正确，型号清晰，表面无磨损、破损； 1）三菱主机 a）20 点、24 点、40 点的主机正面φ4×80mm 不锈钢圆头螺丝，反面平垫+弹垫+螺母+螺母+导轨+ 平垫+弹垫+螺母，打紧；正面主机下载口与面板平齐； b）48 点的主机正面φ4×90mm 不锈钢圆头螺丝，反面平垫+弹垫+螺母+螺母+导轨+平垫+弹垫+螺母， 打