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粉末涂料使用说明
粉末涂料使用说明 如您以前所使用的粉末涂料不是我厂产品,或虽是我厂产品但颜色或品种不同,在使用前请将施工设备彻底清除干净,以避免混粉或污染所造成的漆膜弊病或颜色不一致。 1. 施工设备和施工环境必须保持清洁,避免灰尘混入而造成工件表面出现颗粒。 2. 回收粉使用前须经过140目筛。 3. 被涂工件务必彻底除油、除锈,清除磷化膜上的残留酸液,以免影响附着力。 4. 建议静电涂膜电压在50—90kv范围内调整。喷粉气压以0.5—1.5kg/cm ,喷枪口与工件之间的距离保持在150—300mm之间。 5. 温度180℃—190℃(工件温度)保持20分钟方能固化,否则将影响涂膜的物理机械性能。(户内型 180C/20分钟,户外型190C/20分钟) 6. 保证通风良好和施工设备接地良好,以减少粉尘污染和保障施工人员的安全。 7. 本品应存放在低于45℃以下的干燥通风处,用后扎紧包装袋,避免灰尘及潮气进入。喷涂过程中常见问题及其解决方
一、 涂膜光泽不足 二、 涂膜变色1. 固化时烘烤时间过长;2. 温度过高;3. 烘箱内混有其有害气体;4. 工作表面过于粗糙;5. 前处理方法选择不妥。1. 多次反复烘烤;2. 烘箱内混有其他气体;3.固化时烘烤过度4.涂膜过厚。三、 涂膜表面桔皮 四、 涂膜产生缩孔 1. 喷涂的涂层厚薄不均;2. 粉末雾化程度不好,喷枪有积粉现象;3. 固化温度偏低;4. 粉末受潮,粉末粒子太粗;5. 工作接地不良;6. 烘烤温度过高;7. 涂膜太薄。 1. 工件表面处理不当,除油不净;2. 气源受污染,压缩空气除油、除水不彻底;3. 工件表面不平整4. 受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。 五、 涂膜出现气泡 六、 涂层不均匀 1. 工件表面处理后,水分未彻底干燥,留有前处理残液;2. 脱脂、除锈不彻底;3. 底层挥发物未去净;4. 工件表面有气孔; 5. 粉末涂层太厚。 1. 粉末喷雾不均匀2. 喷枪与工??距离过近;3. 高压输出不稳。 七、 涂膜冲击强度和附着力差八、 涂膜产生针孔 1. 磷化膜太厚;2. 固化温度过低,时间过短,使固化不完全;3. 底金属未处理干净;4. 涂敷工件浸水后降低附着力。 1. 空气中含有异物,残留油污;2. 喷枪电压过高,造成涂层击穿;3. 喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿;4. 涂层太薄;5. 涂膜没有充分固化。 九、 涂膜表面出现小颗粒疙瘩 十、 涂层脱落1. 喷枪堵塞或气流不畅;2. 喷枪雾化不佳;3. 喷粉室内有粉末滴落;4. 有其他杂物污染工件表面。 1. 工件表面处理不好,除油除锈不彻底;2. 高压静电发生器输出电压不足;3. 工件接地不良;4. 喷粉时空气压力过高。 十一、涂膜物理机械性能差十二、涂膜耐腐蚀性能差1. 烘烤温度偏低,时间过短或未达到固化条件;2. 固化炉上、中、下温差大;3. 工件前处理不当。 1. 没有充分固化;2. 烘箱温度不均匀,温差大;3. 工件前处理不当。 十三、供粉量不均匀 十四、粉末飞扬、吸附性差 1. 粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处粘附硬化;2. 空气压力不足,压力不稳定;3. 空压机混有油或水;4. 供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少;5. 供粉管过长,粉末流动时阻力增大。 1.静电发生器无高压产生或高压不足;2. 工件接地不良;3. 气压过大;4. 回收装置中风道阻塞;5. 前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。 十五、喷粉量减少 十六、喷粉量时高时低 1. 气压不足,气量不够; 2. 气压过高,粉末与气流的混合体中空气比例过高;3. 空气中混有水气和油污;4. 喷枪头局部堵塞。 1. 粉末结块;2. 粉末混有杂质,引起管路阻塞;3. 粉末密度大;4. 气压不稳定;5. 供粉管中局部阻塞。 十七、喷粉管阻塞?1. 由于喷粉管材质缘故,粉末较易附着壁;2. 输出管受热,引起管中粉末结块;3. 输粉管弯折、扭曲;4. 粉末中混有较大的颗粒杂质。 ?
纯聚酯型粉末涂料 产品描述: 是以聚酯为基料,用于室内和室外的普通型粉末涂料。可提供各种颜色、花纹或光泽,也可按照客户要求设计配方。 适用于空调、高速公司路护栏、一般工业、汽车部件、室外家具及工程机械等客户产品。 粉末性能: 化学类型:聚酯树脂固化剂 粒径:适用于静电喷涂或磨擦枪喷涂 比重:1.3-1.7g/cm3(视不同的颜色而定) 储存条件:30℃以下,阴
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