28-隧道衬砌渗漏水缺陷处理施工技术交底-28.doc

PAGE - 1 - PAGE - 13 - 技 术 交 底 记 录 编号：CLZQ-5-JSJD-2016 -28 工程名称柿子园、跃龙门隧道技术交底单位工程部交底项目隧道衬砌缺陷处理交底日期2016年11月18日一、适用范围： 适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段柿子园、跃龙门隧道衬砌渗漏水缺陷处理。 二、交底内容： 1.边墙存在渗水但无明显涌水点的治理。 对于边墙表面点状渗水，采取针眼法注水溶性聚氨酯灌浆材料的方法进行处理，事先采用Φ13.5mm直径电钻在渗水点衬砌表面周围钻孔，钻孔深度：边墙为15cm，仰拱为30cm，钻孔与混凝土面呈60°角倾斜钻入，衬砌边墙钻孔在渗水点周围布置成环状，注浆采用水溶性聚氨酯灌浆材料，钻孔完毕后清洗钻孔，清洗完后在孔内埋设专业注浆嘴，注浆嘴用专业扳手拧紧固定，注浆时当注浆孔周围钻孔内有浆液渗出时完成对此孔的注浆。施工步骤如下： 1、清理：边墙渗水点附近由于之前渗水导致的在边墙表面遗留有盐质结晶，由于其化学组成基本为碳酸钙和碳酸氢钙的混合结晶体，硬度在0.3~0.4之间，可采用先人工凿除，后使用砂纸打磨的方法，将遗留盐质结晶清理干净；确保一段内渗水处理完毕后才能进行下一段的处理工作。 2、注浆管设置： a、点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的三分之一，不得超过衬砌厚度的二分之一，一般控制在8-10cm； 注浆孔布置示意图如下： b、点漏中心注浆管应对准出水点布孔，安装注浆管时，应清洗孔壁混凝土残屑，注浆管应紧抵孔底出水点，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，孔口用铁抹压实抹平，周边注浆管在出水点周边20cm-30cm范围内设置，安装方式与中心管相同； c、面漏；于衬砌表面查找主要漏水点，当漏水点难以用肉眼查找时，可在面上洒干水泥，最早有潮湿处，即为漏水点；针对漏水点打孔，并围绕此孔在漏水面上均匀布孔，孔距为30cm-50cm；打孔完毕后，清理孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙，随即施作水泥基渗透结晶型防水涂料； d、缝漏；首先沿缝凿宽6cm，深为8cm之“V”型槽，槽顶端应对漏水缝，凿槽后用高压水清洗槽壁，清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑；根据裂缝水量大小，沿槽按一定间距安设注浆管，并用封缝固管材料紧密填塞槽管间隙，并用铁抹压实，注浆管应紧抵漏水缝，其间距在裂缝大，水量大（如施工缝）时约为60-100cm，裂缝小，水量小时约为30-50cm；e、注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8-10cm，以便柱注浆设备之管路连接，封缝材料随拌随抹，每次拌和不宜超过1kg干料，对于缝漏固定管应不间断一次完成；f、封缝完毕，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救，待达到质量要去后，方可进行下步作业。 凿槽排水适用于以下情况： （1）拱部、边墙具有单一点位的线流、股流、射流，水量较大，而不易采用注浆、抹面、嵌缝等堵水措施时，进行引排。 （2）拱部经衬砌内部注浆，喷抹防水层后，渗漏水集中于一点，且水量较大，而形成一处线流、股流时，进行引排。利用剖开的PVC管作为引排水通道，施工方法如下： 凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管，尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抹前加水拌和），24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。 3、压水试验；封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补，压水测定水压及进水量，作为注浆的依据。 4、注浆材料及浆液配制；水溶性聚氨酯（SPM）浆液，采用预聚体现场配制，其浆液建议配比（重量比）如下表： 预聚体先加热融化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。 5、注浆： a、注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，方可注浆； b、点漏注浆应先注漏水量较小者，后注较大者； c、垂直裂缝，施工缝应由上向下依次注浆； d、水平或倾斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆； e、面漏应由周边管向中心依次注浆； f、将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水； g、开放注浆系统的全部阀门并启动压浆泵，