胎帽的数控加工工艺与编程正文说明书格式-学位论文.doc

毕业设计用纸 PAGE  共 36 页 第  PAGE \* MERGEFORMAT 37 页 共 页 第 页 摘要 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是胎帽的数控加工工艺与编程，侧重于该零件的工艺分析、加工路线的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、加工路线图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。 关键词：工艺分析　加工HYPERLINK /fangan/方案　进给路线　控制尺寸 目录 摘要1 第一章 前言2 第二章 胎帽加工工艺的分析4 2.1 胎帽的零件图 4 2.2 胎帽的零件图分析4 2.3 定位基准的选择析5 2.4 毛坯5 2.5 胎帽的技术分析5 2,5.1胎帽工艺方案的拟定5 2.5.2加工顺序5 2.5.3确定工序尺寸6 第三章 加工设备与刀具的选择7 3.1立式加工中心/数控镗铣床 TK7640/76507 3.2装夹方案和夹具的选择7 3.3选择刀具7 3.3.1选择数控刀具的原则7 3.3.2选择数控???削用刀具8 3.3.3设置刀点和换刀点8 3.4确定切削用量9 3.5量具的选择10 第四章 胎帽的数控加工11 4.1胎帽走刀路线的确定11 4.2胎帽的数控加工程序22 4.3数控加工程序说明34 致辞35 参考文献36 附录 前言 所加工零件是胎帽的凸模，是铣削类加工的零件，单件生产，结构形状复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。由零件的简图可知，该零件形状复杂，较难用一般的平面CAD软件来绘制，相对应的模具型腔表面也较复杂，采用纯手工制作比较繁，因此采用三维软件来生成零件图，同时利用三维软件的分型功能，生成上下模具，然后利用自动编程软件，对生成的凸模型腔面进行自动编程，再把程序输入数控机床，进行加工，基本达到型面要求，最后进行钳工修模、配模。这样加工过程相对要简单很多，而且效率较高 正面 反面 胎帽的加工工艺分析 2.1胎帽的零件图 2.2 胎帽的零件图分析 1．结构分析 如图所示胎帽的凸模零件由圆柱面、球面、曲面、平面等构成。 2．精度分析 由于胎帽的表面粗造度要求比较高为1.6，所以胎帽凸模的所有面要求粗造度应高于1.6，由于胎帽的材料为工程塑料，考虑到塑料的伸缩率为0.5-0.6mm，由于凹模的粗造度要求比较高，所以用数控机床加工的曲面很难达到要求，需要模具钳工对模具进行抛光修模。还有模具的拐角部分用数控机床的刀具很难加工，还需要用电级进行加工，所以数控铣床精加工时需留0.02-0.05mm的加工余量给钳工进行抛光等后处理。 3．结构工艺性分析 构成胎帽凸模的几何元素的条件充分，几何模型复杂、完善、光滑。 2.3 定位基准选择 由于胎帽的凸模是单件生产，不便于设计专用夹具，所以选用毛坯底面钻孔攻螺纹吊工装板作为夹具，以底面和压板作为定位基准，板料底面约束工件Z轴,移动X、Y 轴旋转三个自由度，后表面约束Y轴、移动Z轴旋转两个自由度。X 轴移动作为对刀自由度 2.4 毛坯 简介：特性 :真空脱气、钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模；经锻轧制加工、组织致密，100%超声波检验，无气孔、针眼缺陷； 预硬状态供货，不需再热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 用途 :热塑性塑胶注塑模具，挤压模具； 热塑性塑料吹塑模具； 重载模具的主要部件； 结构制件； 常用制造电视机壳、洗衣机、冰箱内壳、水桶等。 使用方法 :直接制模 已预先硬化处理至260-320HB，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材可满足一般用途需求，模具寿命可达到50万模次。 加硬处理 :为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。 该胎帽的材料为 P20+Ni 高级预硬塑料模具钢，450×450×80 2.5 胎帽的技术分析 2.5.1胎帽工艺方案的拟定 通过查阅数控加工工艺教科书和操作加工的经验，得出各部位的加工方案粗铣—半精铣—精铣—电脉冲—抛光 2.5.2加工顺序（工步顺序） 该工序的工步有五步：粗、半精、精铣削、抛光、修模等加工模具，根据先粗后精原则：