第4章數控加工程序的编制.pptVIP

第4章 数控加工程序的编制;4.1 概述;4.1.1 数控编程的基本概念;4.1.1 数控编程的基本概念;4.1.2 编程的内容和步骤; 一般来说，不管是手动编程还是自动编程，数控机床程序编制的步骤可分为：图纸工艺分析、计算运动轨迹、程序编制、制备控制介质、校验和试切五大部分。 ;计算运动轨迹;计算运动轨迹 根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸。;编制程序及初步校验 根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。 ;制备控制介质 将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。;程序的校验和试切 所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工。如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。 ;常用的校验和试切方法： 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运转空运行绘图。 在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性。 ; 上述方法中①和②只能检验刀具的运动轨迹是否正确，不能检查加工精度。因此，还应进行零件的试切。 首件试切(在允许的条件下)方法不仅可查出程序单和控制介质是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。如果通过试切发现零件的精度达不到要求，则应分析错误的性质，然后或修改程序单，或调整刀具补偿尺寸，以及采用误差补偿方法，修改控制介质，直到加工出合格零件为止。;4.2 数控机床的坐标系;4.2.2 标准坐标系;4.2.2 标准坐标系;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;+Z;+X;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.3 机床中坐标轴的确定方法;4.2.4 机床坐标系的建立;4.2.4 机床坐标系的建立;4.2.4 机床坐标系的建立;4.2.5 工件坐标系的建立;工件坐标系和机床坐标系是不同的两个坐标系。在编程时是按照工件坐标系的，而数控机床的加工却要用的机床坐标系来确定位置。这就需要我们将工件坐标系和机床坐标系联系起来，在数控技术中，我们是通过对刀来做到这一点的。 ;4.2.5 工件坐标系的建立;对刀点：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）。 对刀点始终是其相对运动的起点，即起刀点。对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。 对刀：使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。 工件原点偏置，指工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系。;对刀仪;接触式对刀仪;机械对刀仪对刀;光学对刀仪对刀;试切对刀;激光对刀的动画;机床的自动对刀运画;4.2.6 绝对坐标增量（相对）坐标编程;绝对坐标: Xa=25,Ya=20, Xb=60,Yb=50相对坐标: Xa=25,Ya=20, Xb=35, Yb=30;4.2.7 附加坐标;4.2.8分辨率（Resolution）;4.3 数控加工工艺基础;4.3.1 数控加工工件的选取;4.3.2 加工工序的划分;数控机床是先进的高精度、高效率、高自动化程度的加工设备。除了机床本身的结构特点、控制运动和动作准确、迅速外，还要求工件的定位夹紧装置亦能适应数控机床的要求，即具有高精度、高效率和高自动化程度。这样，数控机床才能充分发挥效能。;夹具的组成有： 定位装置 作用是使工件在夹具中占据正确的位置； 夹紧装置 作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程 中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置； 夹具体 作用是将夹具上的所有组成部分，联接成为一个 整体的基础件； 其它装置或元件，包含对刀元件、导向元件、分度装置、连接元件等。 夹具按其用途可以分为通用家具、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。;4.3.3 工件的装夹方式;4.3.3 工件的装夹方式;4.3.3 工件的装夹方式;4.3.3