拓展内训课程:质量管理的提升和问题解决.docVIP

拓展内训课程:质量管理的提升和问题解决.doc

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拓展内训课程:质量管理的提升和问题解决

企业内训:质量管理的提升与问题解决 明阳天下拓展 培训主题:生产现场质量管理 5Why问题分析方法 质检人员工作流程天数:2 天 课程背景: 当你看到像日本丰田汽车、美国奥蒂斯电梯公司这样世界一流企业也会因出现重大质量事故而大伤元气,你是否也在为自己企业的产品质量提升而苦恼? 当你确定了要树品牌、立形象、创建世界一流企业的战略布局时,你是否考虑过应当怎样来构建面向未来的质量管理架构? 当前有的企业产品合格率低,返工返修率居高不下,不知应怎样根治时;也有许多企业常常被重复再发生的质量问题而困扰;为帮助企业突出重围,破解质量困局;宋小平老师积自己在汽车行业十年生产质量管理和咨询的实践经验,结合现代质量管理理念、方法,精心谋划、倾力编写打造了《质量管理的提升与问题解决》培训课程,将为你的企业重新构建质量架构,破解质量问题的重复再发生和根治产品不合格等问题,提供有效的解决方案和指导措施;。。。。 培训收获:通过培训课程1天的学习,使你了解掌握下列管理知识和技能: 1、使你加深对市场竞争给质量带来的挑战,深化对质量内涵的认识,增强做好质量工作的责任感、紧迫感; 2、让你看到当前企业质量机构存在的缺陷,使你能够从宏观和战略上把握、重建质量架构,彻底改变当前企业的质量状况; 3、使你看到企业在贯彻质量体系方面存在的误区,找到贯彻实施质量体系工作的措施; 4、让你领悟质量人员的责任和应知的五大观念,明确质检人员每日必备的工作流程,知道应该如何做好质检人员的管理; 5、教你如何做好员工的培训,介绍OJT培训方法,使你掌握做好质量培训的金钥匙,快速提升培训效果; 6、让你明晰现场质量管理的原则、要领和方法,抓住改善现场质量管理的重点,掌握七大质量要素管控改进的方法,做好现场质量管理; 7、教你如何做好制程质量管理,完善自检、互检和首检工作流程,学到提升制程质量的方法、技巧,有效改善制程质量管理; 8、帮你一步一步完善工序质量的管控,明确工序质量控制的原理、内容和方法、步骤,有效提升工序质量水平; 9、让你领悟改进和改善??量管理的PDCA循环方法,掌握持续改进、改善质量工作的原则、内容和步骤,有效提升质量管理; 10、帮你提升问题意识和分析、解决质量问题的能力,学会5Why问题分析方法,提供你解决企业九大类质量问题的方法和手段; 11、教你领悟不合格品控制、识别、处置的方法,告诉你如何控制不合格品产生的8大关键措施。 课程大纲: 第一讲:企业面临的质量困局 1、开场白;  2、企业质量意识淡漠; 3、企业质量力量薄弱;  4、产品质量控制失控; 1)过程质量失控; 2)供应商管理失控; 3)质量考核流于形式; 5、客户对质量要求越来越高; 6、提升质量任重道远。 第二讲:深化对质量管理的理解 1、质量概念介绍; 1)质量概念; 2)质量哲学; 3)四项基本原则; 4)全面质量管理的三个原则; 5)实施质量管理的三个层面;    2、组织与顾客的关系; 3、质量的意义; 1)质量是使命; 2)质量竞争的内涵; 4、重塑质量意识; 5、质量管理的内涵; 1)从组织角度; 2)从管理要求; 3)从应用方法; 第三讲:构建质量管理架构; 1、企业传统质量架构的弊端; 2、质量管理机构的五大使命; 3、质量管理的五大原则;  4、做好质量管理的五大要点; 5、现行质量管理架构的七大缺陷; 6、构建质量架构的四大要点; 1)组织建设;2)品质监控;3)责任监控;4)信息反馈。 7、构建卓越质量的五个条件;   第四讲:质量体系的执行 1、什么是质量管理体系; 2、质量体系贯彻存在的问题; 3、质量管理体系的建立和运行; 1)体系的特点; 2)建立的步骤; 3)贯彻的步骤; 4、重建质量管理体系的6个要点; 5、有效贯彻质量体系的5个措施; 6、质量管理体系的演变与升级; 第五讲:质量人员的管理 1、对人力资源管理的要求; 2、必须具备的五大观念(管理案例); 3、掌握作业处理的方法(5W2H方法); 4、遵守作业规范; 5、质量工作的责任; 6、质检人员每日工作任务; 7、质检人员11项工作流程; 8、开好质量会议的流程。  第六讲:员工的培训 1、一份调查报告的启示; 2、员工生产作业不良的原因; 3、员工培训的内容; 4、开展员工培训的好处; 5、企业培训存在的问题; 6、做好培训的五个步骤; 7、不同类型员工的培训要点; 8、提升培训效果的好方法; 第七讲:生产现场质量管理 1、现场质量管理的含义; 2、现场质量管理的内容; 1)内容;2)要素;3)分析; 3、现场产品质量不良的原因; 4、抓好现场质量管理的重点; 5、现场质量管理改善的10个原则; 6、提升现场质量管理的五大措施;   7、七大质量要素改进的方法; 1)人员;2)设备;3)物料;4

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